[发明专利]加氢裂化催化剂的开工方法及其应用

说明书

本发明涉及一种加氢裂化催化剂的开工方法及其应用。所述方法包括将所述加氢裂化催化剂进行氢气还原，以及还原之后与富含单环芳烃的烃类油接触进行钝化，具体包括步骤：a)在含氢气氛中的还原程序，还原终温介于350℃‑550℃；b)采用单环芳烃含量大于90％的烃类油作为开工油，投料温度介于250‑400℃。该方法用于加氢裂化催化剂的开工，解决开工过程催化剂活化、原料过度裂解、床层飞温风险高的问题，取得了较好的技术效果。

技术领域

本发明涉及石油炼化领域的催化剂技术，进一步涉及一种加氢裂化催化剂的开工方法。

背景技术

加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，是指通过加氢反应使原料油中的10％以上的分子变小的加氢裂化工艺。加氢裂化技术是原油二次加工、重油轻质化的重要手段之一，由于它对原料的适应性强、操作和产品方案都十分灵活以及产品质量好等特点，已成为生产优质汽柴油产品的重要途径。大量的专利涉及传统的炼油型加氢裂化催化剂，以CN1040611A提供的加氢裂化催化剂及其在加氢裂化过程中的应用为例，其加氢裂化催化剂含有Y沸石型酸性基质和VIII-VIB族金属硫化物加氢活性组分。

加氢裂化反应是剧烈耗氢和放热的反应过程，加氢裂化催化剂的开工方法是加氢裂化成套工艺技术的一项重要内容。经过近几十年的研究和实践，有关加氢裂化催化剂的开工过程已经趋于规范化，主要包括对催化剂的硫化和钝化步骤，如CN102443426A提供的一种加氢裂化工艺的开工活化方法。加氢裂化催化剂出厂时，其VIII-VIB族活性金属组分通常以氧化态形式存在。在工业使用前，催化剂中的活性金属组分需要转化为硫化态才会有较高的催化活性。催化剂预硫化方法可按照载硫方式不同分为器内预硫化和器外预硫化两种。硫化态催化剂初活性较高，需要采用低氮直馏柴油等富含烷烃的原料油对预硫化的催化剂进行钝化处理，以降低催化剂初活性，防止发生飞温等意外情况。

CN101003749A提供了一种氧化态加氢裂化催化剂的开工方法，但只包括氮气置换和氢气还原程序，催化剂的初活性问题没有得到解决。

化工型加氢裂化催化剂的开工，需要针对性解决催化剂活化、防止投料过程原料过度裂解、床层飞温风险高等问题。有关加氢裂化催化剂的开工方法还需进一步优化。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加氢裂化催化剂的开工方法，特别是关于一种将催化柴油转化为高品质轻质芳烃和裂解料的加氢裂化催化剂的开工方法，具有催化剂活化程序简单、投料过程反应平稳、床层温升可控等特点。

本发明的目的是提供一种加氢裂化催化剂的开工方法。

本发明所述的加氢裂化催化剂的开工方法，包括将所述加氢裂化催化剂进行氢气还原，以及之后与富含单环芳烃的烃类油接触的步骤。

具体包括以下步骤：

a)将加氢裂化催化剂在含氢气气氛中还原，还原终温(反应器内催化剂床层温度)介于350～550℃；

b)在上述还原之后，采用富含单环芳烃的烃类油作为开工油，与上述步骤所得的还原后的加氢裂化催化剂接触，投料温度(反应器入口温度)介于250～400℃，优选300～400℃，更优选300～350℃。

以上开工方法可直接在加氢裂化催化剂所装填的加氢裂化的反应器中进行；在以上开工方法的步骤之后，反应系统可更换为加氢精制油，转入正常运行阶段。

根据本发明的一个方面，本发明所述的开工方法中，步骤a的还原程序具体优选包括：以0.01～5℃/分钟，优选0.1～2℃/分钟的升温速度进行升温，升温至350～550℃，优选升温至380～480℃，并优选保持1～24小时，更优选保持2～18小时。步骤a的还原过程的压力为0.5～10.0MPa，优选1.0～8.0MPa。