[发明专利]一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺

说明书

本发明涉及铸造工艺技术领域，且公开了一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤，尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造。该将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，本工艺中在冷铁的外部包裹覆膜砂，最终的铸件成型后脱模方便，冷铁容易取出，取铁方便，冷铁寿命长，减少成本，依照本申请中冷铁尺寸计算公式以及覆膜砂内壁厚度计算公式，铸件不存在内部浇筑不完整造成的疏松，效果显著，百分百无铸造缺陷，对覆膜砂材质无要求，普通砂即可用，适用于任何浇注工艺，横向纵向吸热及散热，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡和铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

传统的铸造生产工艺中，多使用普通冷铁、石墨冷铁或耐火涂料涂成冷铁，普通冷铁使用寿命短，且寿命次数不稳定，不好掌握，取铁不方便，石墨冷铁价格昂贵，成本高，耐火涂料涂成冷铁，容易引起铸件表面波浪纹，操作繁琐，材料含酒精松香，不环保，取铁不方便，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，具备成本低廉、冷铁使用寿命长和取铁方便等优点，解决了传统的铸造生产工艺中，多使用普通冷铁、石墨冷铁或耐火涂料涂成冷铁，普通冷铁使用寿命短，且寿命次数不稳定，不好掌握，取铁不方便，石墨冷铁价格昂贵，成本高，耐火涂料涂成冷铁，容易引起铸件表面波浪纹，操作繁琐，材料含酒精松香，不环保，取铁不方便，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本低廉、冷铁使用寿命长和取铁方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，包括以下步骤：

1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；

2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；

3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；

4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；

5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；

6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；

7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。

优选的，步骤1所述尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。

优选的，步骤2所述铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。