[发明专利]一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺在审
| 申请号： | 201910937112.2 | 申请日： | 2019-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN110586893A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 洪亚东 | 申请（专利权）人： | 盐城市杰联机械有限公司 |
| 主分类号： | B22D15/00 | 分类号： | B22D15/00 |
| 代理公司： | 51289 成都明涛智创专利代理有限公司 | 代理人： | 吴建龙 |
| 地址： | 224000 江苏省盐*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 覆膜砂 冷铁 铸件 铸造生产工艺 模具 厚度计算公式 吸热 尺寸计算 尺寸确定 横向纵向 铸造工艺 铸造模具 浇注 散热 内壁 脱模 疏松 成型 浇筑 烦恼 取出 铸造 外部 申请 制造 | ||
1.一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)尺寸确定，确定铸件的尺寸；
2)铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1；
3)制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1；
4)检查完整模具1，保证完整模具1内无杂物，清理脏污；
5)准备冷铁件1，保证冷铁件1外部无杂物，清理脏污，烘干冷铁件1，将冷铁件1加热到50-100摄氏度；
6)将冷铁件1固定在完整模具1内的合适位置，将融化的铁水浇铸到完整模具1内；
7)冷却清理，待铸件定型温度降低后脱模清砂，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，其特征在于：步骤1所述尺寸确定，确定铸件的尺寸，铸件的尺寸确定精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制。
3.根据权利要求1所述的一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，其特征在于：步骤2所述铸造模具，根据铸件的尺寸，使用覆膜砂制得对应的模具，模具分两部分制造，制造完成后合箱，得到完整模具1，制得对应模具的覆膜砂是将用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成。
4.根据权利要求1所述的一种将冷铁内置于覆膜砂中的新型铸造生产工艺，其特征在于：步骤3所述制造冷铁，根据产品要求确定热节部位，确定热节部位尺寸，制得冷铁，热节部位尺寸等于冷铁直径/1.5，冷铁外壁包裹有覆膜砂，覆膜砂的内壁厚度等于(冷铁直径*0.02)+2，得到冷铁件1，冷铁直径精确到小数点后两位，尾数采用四舍五入制，在覆膜砂的内壁厚度计算公式中，冷铁直径的单位与2后的单位一致。
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