[发明专利]一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法，所述磨砂哑光隐形漆面保护膜包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：100份三特SR700聚氨酯树脂；15～25份异氰酸酯固化剂；20～30份稀释剂；所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510。本发明所述磨砂哑光隐形漆面保护膜具有良好的磨砂哑光表观效果、修复层附着力≥5B，耐候性达5～8年。

技术领域

本发明涉及汽车窗膜技术领域，更具体地，涉及一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法。

背景技术

磨砂哑光隐形漆面保护膜是车漆保护膜的一种，其特点是透明、哑光，具备抗刮擦性能，起到保护漆面的作用，可以应用于汽车、风机叶片、游艇、直升机等的漆面保护。目前磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法是通过在聚氨酯薄膜表面上印刷磨砂UV油墨，通过UV固化成型。此方法可印刷出磨砂效果明显的产品表观，但存在以下问题：(1)产品生产工艺要求较高较难，控制精度高，而稳定均匀的涂层厚度是外观的保证；(2)UV固化的磨砂修复层附着力不好，必须通过化学或物理的方式对聚氨酯薄膜表面进行处理改善；(3)UV固化的磨砂修复层耐候性不好，由于光引发剂的缘故容易出现发黄现象，而UV固化的修复层长期使用会出现微结构粉化，造成修复性能下降，一般使用寿命只能到2～5年。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，所述磨砂哑光隐形漆面保护膜具有良好的磨砂哑光表观效果、修复层附着力≥5B，耐候性达5～8年。

本发明采取的技术方案如下：

一种磨砂哑光隐形漆面保护膜，包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层，所述热固化聚氨酯自修复层包括：

三特SR700聚氨酯树脂：100份；

异氰酸酯固化剂：15～25份；

稀释剂：20～30份；

所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510。

本发明选用特殊的热固化聚氨酯自修复层与特殊的氨酯薄膜配合使用，可直接与未经表面改性或预处理的氨酯薄膜、安装层以及离型膜层复合得到耐刮性好且具有自修复功能的磨砂哑光隐形漆面保护膜，且所述磨砂哑光隐形漆面保护膜耐老化性能优异。普通磨砂层一般为UV固化树脂，附着力不好，必须通过化学或物理的方式对聚氨酯薄膜表面进行处理改善，且没有自修复能力，本发明使用特定的热固型聚氨酯作为自修复磨砂层，硬度适中、附着力优异，不会出现脆化脱层现象，且具有自修复功能，其中热固化聚氨酯自修复层固化方式为热固化，熟化过程中会对氨酯薄膜产生粘连，可实现热固化聚氨酯自修复层对聚氨酯薄膜层的强附着力，加之本申请选用的聚氨酯薄膜层与三特SR700聚氨酯树脂匹配性好，从而能够使隐形漆面保护具有磨砂哑光效果。

优选地，所述异氰酸酯固化剂为三特G100W。

优选地，所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷等溶剂中的一种或多种的混合物。

若热固化聚氨酯自修复层的厚度过薄，则修复层的自修复效果不理想。因此优选地，所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6～20μm。

优选地，所述聚氨酯薄膜层厚度为130～160μm。

优选地，所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，厚度为10～40μm。进一步优选地，所述安装层使用的丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H。

优选地，所述离型膜层为PET基膜，厚度为23～150μm。

所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法，包括如下步骤：