[发明专利]一种磨砂哑光隐形漆面保护膜及其制备方法有效
| 申请号: | 201910934554.1 | 申请日: | 2019-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN110616049B | 公开(公告)日: | 2021-09-24 |
| 发明(设计)人: | 陈佳伟;尹峰;王少明;施庆元 | 申请(专利权)人: | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/25 | 分类号: | C09J7/25;C09J7/38;C08J7/04;C09D175/04;C08L75/04 |
| 代理公司: | 广州润禾知识产权代理事务所(普通合伙) 44446 | 代理人: | 张柳;杨钊霞 |
| 地址: | 515071 广东省汕头市南山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磨砂 隐形 保护膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种磨砂哑光隐形漆面保护膜,其特征在于,包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层,所述热固化聚氨酯自修复层包括:
三特SR700聚氨酯树脂:100份;
异氰酸酯固化剂:15~25份;
稀释剂:20~30份;
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510;
所述异氰酸酯固化剂为三特G100W;
所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷溶剂中的一种或多种的混合物;
所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6~20μm;
所述聚氨酯薄膜层厚度为130~160μm;
所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)采用聚氨酯薄膜TPU基膜49510,然后在TPU基膜49510上涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜,涂布方式采用微凹辊进行涂布,干涂量6~20 μm,固化温度100~120℃,固化时间2~4min;
(2)将步骤(1)的半成品进行熟化,熟化条件为40~60℃,24~48h;
(3)将步骤(2)的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100~120℃条件下加热2~4min,即可得到磨砂哑光的半成品;
(4)将安装层的组份涂布在离型膜上,干燥后覆合步骤(3)的半成品即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
2.根据权利要求1所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜,其特征在于,所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层,厚度为10~40μm。
3.根据权利要求2所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜,其特征在于,所述安装层使用的丙烯酸酯压敏胶为亚什兰的9510H。
4.根据权利要求1所述的磨砂哑光隐形漆面保护膜,其特征在于,所述离型膜层为哑光离型膜,厚度为23~150μm。
5.一种磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法,其特征在于,所述磨砂哑光隐形漆面保护膜包括依次连接的热固化聚氨酯自修复层、聚氨酯薄膜层、安装层以及离型膜层,所述热固化聚氨酯自修复层包括:
三特SR700聚氨酯树脂:100份;
异氰酸酯固化剂:15~25份;
稀释剂:20~30份;
所述聚氨酯薄膜层为美国阿古泰克的TPU基膜49510;
所述异氰酸酯固化剂为三特G100W;
所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、正庚烷溶剂中的一种或多种的混合物;
所述热固化聚氨酯自修复层的厚度为6~20μm;
所述聚氨酯薄膜层厚度为130~160μm;
所述磨砂哑光隐形漆面保护膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)将安装层的组份涂布在离型膜上,干燥后覆合聚氨酯薄膜TPU基膜49510;
(2)将步骤(1)的半成品进行熟化,熟化条件为40~60℃,24~48h;
(3)涂布热固化聚氨酯自修复层并覆合制成保护膜,涂布方式采用微凹辊进行涂布,干涂量6~20 μm,固化温度100~120℃,固化时间2~4min;
(4)将步骤(3)的半成品进行熟化,熟化条件为40~60℃,24~48h;
(5)将步骤(4)的半成品在剥膜机剥离制程保护膜后在100~120℃条件下加热2~4min,即可得到磨砂哑光隐形漆面保护膜。
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