[发明专利]一种塑料瓶片的回收加工工艺

说明书

本发明公开一种塑料瓶片的回收加工工艺，制备得到的成型膜性能更加稳定，根据GB/T 51264‑2017，制备得到的钢化玻璃表面成型膜的拉伸强度为150‑165MPa，根据GB/T 13525‑1992，测定冲击强度为70‑85MPa，根据GB 10006‑1988，测定摩擦系数为0.43‑0.64。本发明通过液压柱上的杆套沿立杆下降，同时两个液压柱带动安装套下降，连接套带动出料套筒下降，进而出料套筒底部移动至研磨槽内，升降板两侧的杆套沿滑杆下降，进而带动磨柱下降至研磨槽内，解决现有技术中研磨前的物料颗粒较大导致研磨设备研磨效率不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及塑料瓶片加工技术领域，具体涉及一种塑料瓶片的回收加工工艺。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量。塑料瓶片的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病，而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。

专利文件(CN201510042847.0)公开了一种塑料瓶回收加工方法及其回收加工生产线，该方法分拣设在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分拣难度增加。由于先经过剪切式破碎再进行后续的蒸煮、浮洗、去黑点、去标签和风干步骤，减小了塑料瓶片的尺寸，后续的操作效率更高。但是该方法仅仅是对塑料瓶片进行回收，并没有进行有效的重复利用，同时现有技术中研磨设备研磨效率不高，研磨前物料颗粒大会影响到整个研磨设备的研磨效率，进而影响到塑料瓶片回收处理效率，同时现有的研磨设备对研磨后的物料取出也不方便，整个过程需要人为参与，实用性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料瓶片的回收加工工艺，解决以下技术问题：(1)通过添加丙烯酸酯有效保证制备而成的成型膜的防水性，通过添加由EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺配比支撑的增强增韧剂，有效增加制备成的成型膜的抗拉伸性以及韧性，通过添加氢氧化镁有效增加制备成的成型膜的抗冲击强度，过氧化二苯甲酰具有，通过添加过氧化二苯甲酰、N，N-二甲基苯胺，使得研磨过程中各个组分混合更加稳定，制备得到的成型膜性能更加稳定，根据GB/T 51264-2017，制备得到的钢化玻璃表面成型膜的拉伸强度为150-165MPa，根据GB/T 13525-1992，测定冲击强度为70-85MPa，根据GB 10006-1988，测定摩擦系数为0.43-0.64，解决现有技术中塑料瓶片回收后无法进行有效的利用的技术问题；(2)通过液压柱上的杆套沿立杆下降，同时两个液压柱带动安装套下降，连接套带动出料套筒下降，进而出料套筒底部移动至研磨槽内，第四电机输出轴通过减速器带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动出料套筒内的预聚料和颜料从出料套筒底部挤出，得到混合物，挤出完成后气缸带动出料套筒底部上升至磨柱的通孔内，第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合外周面的螺母带动升降板下降，升降板两侧的杆套沿滑杆下降，进而升降板带动两个插柱下降，插柱带动空心方钢下降，进而带动磨柱下降至研磨槽内，解决现有技术中研磨前的物料颗粒较大导致研磨设备研磨效率不高的技术问题；(3)通过第二电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动轴心处的传动杆转动，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动曲柄转动，曲柄配合带动槽轮周期性转动，槽轮带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的研磨槽转动，研磨槽配合磨柱对研磨槽内的混合物进行研磨，通过该设置，磨柱可以自动降至研磨槽内，研磨过程无需人为参与，通过研磨槽的转动完成混合物的研磨，并且周期性的研磨槽转动设置具有更高的研磨效率，研磨完成后第三电机将磨柱提起，第一电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿条移动，上滑动板底部的滑块延滑轨滑动，进而上滑动板从机架一侧移出，即可将研磨槽内的研磨完成的混合物取出，解决现有技术中研磨完成的研磨料取出不方便，同时现有研磨设备整个研磨过程需要人参与的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料瓶片的回收加工工艺，包括如下步骤：