[发明专利]一种塑料瓶片的回收加工工艺

权利要求书

1.一种塑料瓶片的回收加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将塑料瓶片加入到蒸锅进行高温蒸煮；

步骤二：将高温蒸煮后的塑料瓶片加入到脱水机内进行脱水甩干；

步骤三：按照重量份计，称取50-80份步骤二中甩干后的塑料瓶片、100份丙烯酸酯，将上述重量份塑料瓶片溶解在丙烯酸酯内，制备得到溶解物；

步骤四：按照重量份计，称取10-60份的填料、5-20份增强增韧剂、40-60份Mg(OH)₂，0.1-0.3份过氧化二苯甲酰、0.1-0.3份N，N-二甲基苯胺，将步骤三中的溶解物与上述重量份的填料、增强增韧剂、Mg(OH)₂、过氧化二苯甲酰、N，N-二甲基苯胺加入真空脱气机中进行真空脱气，制备得到混合脱气料；

步骤五：将钢化玻璃用碱水、清水清洗后，干燥备用，采用电焊粘结PVC胶条，置于钢化玻璃中形成四方形空腔，将上述混合脱气料、PS扩散剂、过氧化二苯甲酰、聚甲基丙烯酸甲酯、颜料、N，N-二甲基苯胺放入研磨设备的入料斗内，物料通过入料斗底部进入进料管，并通过进料管进入出料套筒内腔，气缸活塞杆收缩带动液压柱下降，液压柱上的杆套沿立杆下降，同时两个液压柱带动安装套下降，连接套带动出料套筒下降，进而出料套筒底部移动至研磨槽内，第四电机输出轴通过减速器带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动出料套筒内的预聚料和颜料从出料套筒底部挤出，得到混合物，第三电机输出轴带动丝杠转动，进而带动磨柱下降至研磨槽内，研磨槽配合磨柱对研磨槽内的混合物进行研磨，研磨完成后第三电机将磨柱提起，即可将研磨槽内的研磨完成的膜浆料取出，将膜浆料流涂至带有四方PVC胶条的钢化玻璃内，形成干膜后合上上模板、上夹具，室温静置固化定型，在钢化玻璃表面形成成型膜。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，步骤三中丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，步骤四中填料为粉煤灰、木屑、米糠、矿石粉、玻璃粉、石英粉、滑石粉或碳酸钙中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，步骤四中增强增韧剂为EVA树脂、SAN树脂和聚酰胺以0.5:1.5:1的质量比进行混合的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，步骤五中膜浆料由重量份计的PS扩散剂1-5份、过氧化二苯甲酰0.05-0.15份、聚甲基丙烯酸甲酯100份、颜料5-10份、N，N-二甲基苯胺0.05-0.15份研磨而成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，步骤五中钢化玻璃用碱水清洗次数为2-4次，清水清洗次数为3-5次，干燥温度为100℃。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，膜浆料流涂次数为1-2次，室温静置时间为2-4h，形成的干膜厚度为200μm-500μm。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片的回收加工工艺,其特征在于，研磨设备的工作过程为：将混合脱气料、PS扩散剂、过氧化二苯甲酰、聚甲基丙烯酸甲酯、颜料、N，N-二甲基苯胺放入研磨设备的入料斗内，并通过进料管进入出料套筒内腔，气缸活塞杆收缩带动液压柱下降，液压柱上的杆套沿立杆下降，同时两个液压柱带动安装套下降，连接套带动出料套筒下降，进而出料套筒底部移动至研磨槽内，第四电机输出轴通过减速器带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动出料套筒内的预聚料和颜料从出料套筒底部挤出，得到混合物，挤出完成后气缸带动出料套筒底部上升至磨柱的通孔内，第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合外周面的螺母带动升降板下降，升降板两侧的杆套沿滑杆下降，进而升降板带动两个插柱下降，插柱带动空心方钢下降，进而带动磨柱下降至研磨槽内，第二电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动轴心处的传动杆转动，传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动曲柄转动，曲柄配合带动槽轮周期性转动，槽轮带动支撑杆转动，支撑杆带动顶部的研磨槽转动，研磨槽配合磨柱对研磨槽内的混合物进行研磨，研磨完成后第三电机将磨柱提起，第一电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动齿条移动，上滑动板底部的滑块延滑轨滑动，进而上滑动板从机架一侧移出，即可将研磨槽内的研磨完成的混合物取出。