[发明专利]一种涤纶阻燃抗菌面料加工工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶阻燃抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：(1)密封冷堆、(2)热碱煮洗、(3)预定型、(4)浸轧阻燃抗菌处理液、(5)第一次烘干、(6)涤纶面料阻燃保湿微胶囊整理、(7)烘干、(8)手感提升整理。本发明所涉及的一种涤纶阻燃抗菌面料加工工艺，并且在对抗菌处理后的再使用阻燃保湿微胶囊处理，使用水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂和低温固着剂使得抗菌剂与涤纶纤维结合的更为牢固，提高了抗菌性能的耐久性。并且在经过抗菌阻燃处理后，再对面料进行手感提升的处理，使得涤纶面料具有抗菌和阻燃性能的前提下，还具有良好的手感。

技术领域

本发明涉及纺织面料功能性整理技术领域，尤其是一种涤纶阻燃抗菌面料加工工艺。

背景技术

涤纶织物具有优异的物理性能，广泛用于建筑和交通装饰材料。但是，涤纶属于易燃织物，往往要进行阻燃整理。目前使用较多的含卤阻燃剂阻燃性能虽好，但在燃烧过程中易释放有刺激性、腐蚀性的卤化氢气体，部分溴系阻燃剂在高温裂解燃烧时，产生有毒的多溴代二苯并呋喃(PBDF)及多溴代二苯并嗯烷(PBDD)。对于室内、汽车、机舱和高铁等封闭空间，含卤阻燃剂逐渐被不易产生有害气体的磷系阻燃剂替代。磷系阻燃剂目前仍然多采用浸轧工艺整理织物，但整理过程极易导致染色织物产生变色、色迁等问题，不利于生产控制；整理后的织物也会因磷酸酯迁移到表面而产生油腻感，且阻燃耐洗性差，织物手感不佳。

涤纶的燃烧与其他合成高分子材料一样。涤纶与高温热源接触，吸收热量后发生热裂解反应，热裂解反应生成易燃气体，易燃气体在空气(氧)存在的条件下，发生燃烧，燃烧产生的热量被纤维吸收后，又促进了纤维继续热裂解和进一步燃烧，形成一个循环。

阻燃并非说经处理后的纺织品具有接触火源时不被烧着的性能，而是指不同程度的阻碍火焰迅速蔓延的性能。具有优良阻燃性能的织物在接触火源时不易燃烧或一燃即熄，当火源移去后不再燃烧，无余燃或阴燃现象。阻燃剂与燃烧有着密切的关系。最新的观点认为燃烧应有四要素—燃料、热源、氧、链反应。而通常织物燃烧又分为三个阶段，即热分解、热引燃(自燃)、热点燃(燃烧传播)。对不同的燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理，对于不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。而不论何种阻燃剂，它的阻燃机理总要设法使织物纤维制品经阻燃处理之后，能提高其氧指数才是目的。换言之，就是使织物燃烧的临界条件不易达到而实现阻燃的效果。其中，氧指数是一个重要的参数，显然，氧指数越高阻燃效果越好。

可使涤纶织物具有阻燃功能的方法有两种，一种是采用阻燃涤纶纤维制造织物，另一种是对涤纶织物进行阻燃整理。目前市场上的阻燃涤纶纤维品种较少，第一种方法的应用有一定的局限性；而第二种方法方便灵活、工艺简单、成本低，适用于小批量、多品种阻燃涤纶织物的生产。

早期用于涤纶织物阻燃整理剂主要是六溴环十二烷类，该类阻燃剂具有良好的阻燃效果，但由于环保要求的限制，目前已很少应用。而新发展起来的磷系阻燃剂则不存在这些问题，磷系阻燃剂的阻燃机理是在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。

抗菌整理是应用抗菌防臭剂处理织物，从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能的加工工艺。其目的不仅是为了防止织物由于被微生物沾污而受到损伤，更重要的是为了防止传染疾病，保证人体的安全健康和穿着舒适，降低公共环境的交叉感染率，使织物获得卫生保健的新功能。