[发明专利]一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。

技术领域

本发明涉及一种冶炼方法，具体涉及一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，属于冶金技术领域。

背景技术

目前，我公司用Consteel电炉冶炼特殊钢所采用的冶炼方法是传统Consteel电炉冶炼法，该方法的具体步骤如下：

1、冶炼开始，兑入铁水，兑入量为总装量的60％～90％；

2、铁水兑入2/3后，氧枪开始吹氧升温，流量2500Nm³/min～3000Nm³/min，吹氧10min后进行加入渣料操作；

3、渣料视炉内渣况随机加入，每批次加入石灰500kg、石灰石500kg，总灰量控制在石灰2500kg、石灰石2000kg；

4、冶炼15min后加入废钢，直至加完；

5、冶炼到达50min左右时进行取样，按钢液成分决定是否进行出钢操作。

经统计，采用该冶炼方法冶炼特殊钢时，冶炼周期是58min，冶炼周期比较长，主要原因是：

(1)废钢加入滞后，冶炼前期大量供氧，造成炉内局部温度高，渣中FeO含量高，碳氧反应剧烈，炉内渣大量从炉门溢出，而且渣料加入分散，前期加入的CaO等渣料还没有完全成渣，就从炉门随渣流出，后期渣料又跟不上，炉渣中FeO和SiO₂的含量偏低，冶炼过程成渣缓慢，炉渣的流动性、泡沫性差，进而导致冶炼时间延长；

(2)冶炼中期，炉内产生高温，不能满足脱磷的热力学条件，导致冶炼过程脱磷困难；

(3)当冶炼终点，钢中碳含量较低时，钢水过氧化，炉渣中FeO的含量偏高，出钢前高温下钢水易产生回磷，需再次进行脱磷操作，冶炼周期变长。

由于Consteel电炉的冶炼周期比较长，所以导致了Consteel电炉的运行成本升高。

另外，在冶炼终点，当钢中碳含量偏低时，钢水过氧化就会比较严重，那么这就会增加后序精炼炉的冶炼成本与操作难度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能缩短冶炼周期同时还能避免冶炼终点钢水过氧化的利用Consteel电炉冶炼特殊钢的冶炼方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，其特征在于，将整个冶炼过程依次分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期三个阶段，采用阶段式控温，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，其中：

化渣期温度从1300℃开始，以7℃/min～10℃/min的速度升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时，向Consteel电炉中添加渣料I，渣料I由白云石和石灰组成，利用渣料I对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，使脱磷期目标渣系成分为：FeO含量≤25wt％，MgO含量4～5wt％，炉渣碱度R＝2.5～3.0；