[发明专利]一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，本发明的装置由垫块(1)、检块(2)、左半模(3)和右半模(4)构成；垫块包括底板(5)，底板上设有垂直于底板上平面的定位棒(6)；检块为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面(7)；左半模和右半模为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台(8)，检测凸台为圆弧状；检测凸台相对的左半模和右半模另一侧设有被测平面(12)；检测凸台底部设有定位台阶(9)；左半模与右半模对称设置。本发明具有检测快速直观的优点；适用于零件大批量生产的情形。本发明的装置结构简单，使用方便可靠，生产制造成本较小。

技术领域

本发明涉及一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，属于产品检验技术领域。

背景技术

在产品加工中常有一些机械零件设凹槽，有的凹槽在零件外部，有的凹槽在零件内部。在零件内部的凹槽叫做内槽。由于使用要求不同，内槽的分布情况也不同，有的位于孔口处，有的位于孔中部，有的位于孔底部。

现有技术对于那些位于孔口或位于孔中部的内槽，在一般情况下均可用普通游标卡尺或者特制游标卡尺直接检测其底径。而对于那些位于孔底部的内槽或距离孔口处较远的内槽，内槽内径尺寸具有精度要求的情况下，现有的普通游标卡尺或者特制游标卡尺无法进行检测。只能将零件切成两段来进行检测，检测完毕后再将检测合格的零件焊接成一整体，上述检测方法属于破坏性检测，不但影响零件的加强，而且上述检测方式操作麻烦，检测工作量大，效率低，成本高，只能适用单件生产的情况下使用，不适用于零件大批量生产的情形。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种深孔内槽底径的检测装置及检测方法，使采用本发明的装置无需对零件进行破坏，就可以通过模拟塞规的检测方式来直接检测那些用普通游标卡尺和特制游标卡尺不能检测的位于孔底部或距离孔口处较远的内槽的底径；以有效提高效率，降低检测成本，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种深孔内槽底径的检测装置，该装置由垫块、检块、左半模和右半模构成；垫块包括底板，底板上设有垂直于底板上平面的定位棒；检块为长条平板状，长条平板下部两侧设有凸出的检测平面；左半模和右半模为平行轴线向切去2/3直径的圆柱形，圆柱形外圆设有检测凸台，检测凸台为圆弧状；检测凸台相对的左半模和右半模另一侧设有被测平面；检测凸台底部设有定位台阶；左半模与右半模对称设置。

前述检测装置中，所述检块包括通规检块和止规检块两种。

前述检测装置中，所述垫块顶面与定位棒顶面之间的高度A小于待检测零件的内槽底面与待检测零件的底口之间的高度a。

前述检测装置中，所述定位台阶的长度B＝a－A。

前述检测装置中，所述检测凸台的高度D大于待检测零件的内槽深度d。

前述检测装置中，所述检测凸台的厚度E小于待检测零件的内槽宽度e。

本发明的一种利用上述检测装置进行深孔内槽底径的检测方法，在采用深孔内槽底径的检测装置检测待检测零件的深孔中的内槽的底径时，将待检测零件的内孔底口套在垫块的定位棒上，定位棒顶面高度应低于待检测零件的内槽；然后分别将左半模和右半模平面靠平面从待检测零件的内孔顶口插入待检测零件内孔，当左半模和右半模底部的定位台阶与定位棒顶面接触后，左半模和右半模上的检测凸台恰好位于待检测零件的内槽处；此时在左半模和右半模的两平面之间分别插入通规检块和止规检块；通规检块能够从左半模与右半模之间通过，止规检块不能从左半模与右半模之间通过则认定待检测零件的内槽底径为合格；当通规检块和止规检块均能通过或均不能通过左半模与右半模之间时，均认定待检测零件的内槽底径为不合格。