[发明专利]厨用橡胶鞋底及其制备方法和二次硫化工艺

权利要求书

1.一种厨用橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶14～18份、合成橡胶82～86份、硫化剂3.5-4.5份、硫化促进剂2～2.8份、硫化活性剂7～9份、固体软化剂10～15份、液体软化剂3～5份和补强剂60～68份。

2.根据权利要求1所述的厨用橡胶鞋底，其特征在于：按照重量份计算，包括天然橡胶16份、合成橡胶84份、硫化剂4份、硫化促进剂2.4份、硫化活性剂8份、固体软化剂12.5份、液体软化4份和补强剂64份。

3.根据权利要求1或2所述的厨用橡胶鞋底，其特征在于：还包括防老剂1～1.5份、耐磨剂1～1.6份及着色剂0.5～1.5份。

4.一种如权利要求1或2所述厨用橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：

(1)塑炼：取天然橡胶在开放式炼胶机上0辊距离薄通，炼制至威氏可塑度为0.45～0.50，制得塑炼胶；

(2)配料：将补强剂作为粗料；将液体软化剂配装在开口桶中得软化剂；硫化促进剂、硫化活性剂及固体软化剂混合在一起得中料。

(3)将混炼：将步骤(1)得到的塑炼胶、中料及一半补强剂投入炼胶机中在温度60～140℃、压力0.39～0.40MPa的条件下炼制1～1.5分钟后加入剩余的补强剂，继续炼制3’50”～4’20”，然后加入液体软化剂炼制均匀，排料到平机，降温，加入硫化剂补充翻炼得混炼胶，将混炼胶划片后冷却得B品；

(4)热炼及出型：将B品在45～55℃条件下热炼均匀后，裁切成厨用橡胶鞋底胶料胚片；

(5)制底：将厨用橡胶鞋底胶料胚片在150～155℃、硫化压力20MPa的条件下硫化3.5～4.5分钟，制成厨用橡胶鞋底。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在中料中加入防老剂1～1.5份、耐磨剂1～1.6份及着色剂0.5～1.5份。

6.如权利要求1或2所述厨用橡胶鞋底的二次硫化工艺，其特征在于：包括第一次硫化制底工艺和第二次硫化成型工艺，第二次硫化成型工艺为混合气体热硫化，硫化温度133-135℃，工作压力0.38MPa，硫化时间30分钟。