[发明专利]一种混料方法及装置

说明书

本发明提供了一种混料方法及装置，方法包括：若利用多个料罐对相同料种进行放料时，获取第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐与第二料罐之间的距离及主皮带的速度；基于预设的料罐放料顺序，根据第一料罐放料的第一时刻、第一料罐的放料时长、第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻；如此，利用多个料罐对相同料种进行放料时，可以直接获得先放料的料罐的放料时刻，利用上述方法确定出后一料罐的放料时刻，确保料种在皮带上即均匀接续不断流又不会向皮带两侧掉料，从而保证炉料在通过溜槽布入炉内时，布料精度得到保证，进而确保炉内冶炼的顺行稳定。

技术领域

本发明属于高炉布料技术领域，尤其涉及一种混料方法及装置。

背景技术

在高炉主皮带上，对不同品种、不同粒度的入炉料进行一次混匀对改善高炉布料精度、炉料偏析、炉内还原具有十分重要的意义。

在超大型高炉上，一般配备了两座高炉共用的大型联合料仓，由于各料仓间距加大，导致炉料在主皮带上的混匀度控制十分困难，难以实现稳定的混匀效果。现有技术中的不同种类、不同粒度的炉料通过溜槽布入炉内时，其流速会有较大差异，严重影响布料精度，进而影响炉内冶炼的顺行稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种混料方法及装置，用于解决现有技术中由于炉料在主皮带上混料时，均匀度难以控制，导致布料精度受到影响，进而不能确保炉内冶炼的顺行稳定性的技术问题。

本发明提供一种混料方法，所述方法包括：

若利用多个料罐对相同料种进行放料时，获取第一料罐放料的第一时刻、所述第一料罐的放料时长、所述第一料罐与第二料罐之间的距离及主皮带的速度；

基于预设的料罐放料顺序，根据所述第一料罐放料的第一时刻、所述第一料罐的放料时长、所述第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻。

上述方案中，所述基于预设的料罐放料顺序，根据所述第一料罐放料的第一时刻、所述第一料罐的放料时长、所述第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻；包括：

若沿所述主皮带的运行方向，所述第一料罐的位置位于所述第二料罐的前方，所述第一料罐先于所述第二料罐放料，则根据公式T2＝T1+t1-L/v确定所述第二料罐的放料时刻T2；其中，所述T1为所述第一料罐的放料时刻，所述t1为所述第一料罐的放料时长，所述L为所述第一料罐和第二料罐之间的距离，所述v为主皮带的速度。

上述方案中，所述基于预设的料罐放料顺序，根据所述第一料罐放料的第一时刻、所述第一料罐的放料时长、所述第一料罐和第二料罐之间的距离及主皮带的速度确定所述第二料罐放料的第二时刻；包括：

若沿所述主皮带的运行方向，所述第一料罐的位置位于所述第二料罐的前方，所述第二料罐先于所述第一料罐放料，则根据公式T1＝T2+t2+L/v确定所述第一料罐的放料时刻T1；其中，所述T2为所述第二料罐的放料时刻，所述t2为所述第二料罐的放料时长，所述L为所述第一料罐和第二料罐之间的距离，所述v为主皮带的速度。

上述方案中，所述方法还包括：

若利用多个料罐对不同料种进行放料，且沿所述主皮带的运行方向，所述第一料罐的位置位于所述第二料罐的前方，所述第二料罐先于所述第一料罐放料时，根据公式T1＝T2+(L+△L1)/v确定所述第一料罐的放料时刻T1；其中，所述T2为所述第二料罐的放料时刻，所述L为所述第一料罐和第二料罐之间的距离，所述v为主皮带的速度，所述△L1为预设的所述第一料罐的放料料头与所述第二料罐的放料料头之间的距离。

上述方案中，所述方法还包括：