[发明专利]一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法

权利要求书

1.一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：自动穿阳极；将阳极从料架上抬到自动穿阳极线上，阳极端头放到固定位置，然后将阳极穿到油管上，打开气缸将穿好阳极的油管转移到料架平台上，每两根油管作为一组；

S2：安装夹具；将油管按每组两支的形式对齐端口放在上料车架上，将相匹配的限位套、密封套、装在工件的标示位置，紧固装置紧固密封套；

S3：酸活化；将行车开到上料车架处，操作行车将油管从车架转移到酸活化工位，然后将气动夹、循环泵开关打开，设备开始自动运行酸洗，酸洗时间为7～10分钟；酸活化完毕后，用行车提升酸洗完毕的油管，待油管提升到酸循环酸槽高度2/3时 ，用行车将油管一端提升，加快管中的液体流出，待油管溶液回流呈滴状，然后将油管提升到车架上；

S4：水洗；操作行车将油管从车架转移到水洗工位，然后将气动夹、循环水泵开关打开，设备开始自动运行水洗，水洗时间2～4分钟；水洗完毕后，用行车提升水洗完毕的油管，待油管提升到水循环槽高度2/3时 ，用行车将油管一端提升，加快管中的液体流出，待油管溶液回流呈滴状，然后将油管提升到车架上；

S5：纯水洗；操作行车将油管从车架转移到纯水洗工位，然后将气动夹、纯水循环泵开关打开，设备开始自动运行纯水洗，水洗时间3～5分钟；水洗完毕后，用行车提升水洗完毕的油管，待油管提升到纯水循环槽高度2/3时 ，用行车将油管一端提升，加快管中的液体流出，待油管溶液回流呈滴状，然后将油管提升到车架上；

S6：预镀；操作行车将油管从车架转移到电镀工位，然后将气动夹、镀液循环泵开关打开，并进行油管电镀通电，单根油管电镀电流为650A，镀液温度为58℃，预电镀时间32分钟；电镀完毕后，关闭电镀系统，提出油管转移至水洗工位；同S4步骤再次进行水洗；

S7：主镀；将预镀水洗后的油管通过行车从车架转移到电镀工位，然后将气动夹、镀液循环泵开关打开，并进行油管电镀通电，单根油管电镀电流为780A，镀液温度为780A，预电镀时间60分钟；电镀完毕后，关闭电镀系统，提出油管转移至水洗工位；同S4步骤再次进行水洗，然后再将管转移至纯水洗工位，同S5步骤进行纯水洗；

S8：下架；行车移动到位置后将油管放到下料区台车上，将电镀完毕的油管转移到卸夹平台上，将限位套、密封套、紧固装置卸掉，然后将油管转移到自动抽阳极设备上；

S9：自动抽阳极；先将阳极一端固定，然后开启自动抽阳极设备，待阳极完全从油管中抽出后，将阳极转移到阳极架上，继续将其它油管的阳极抽出，得到镀层油管。

2.根据权利要求1所述的一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法，其特征在于：所述镀液包括亚磷酸12～15%、柠檬酸10～13%、钨酸钠1～3%、硫酸镍20～25%、络合剂6～8%、碳酸镍9～11%、硼酸8%、除铁剂3%、铁离子2.5%和去离子水。

3.根据权利要求2所述的一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法，其特征在于：所述镀液包括亚磷酸13%、柠檬酸12%、钨酸钠2%、硫酸镍23%、络合剂7%、碳酸镍10%、硼酸8%、除铁剂3%、铁离子2.5%和去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法，其特征在于：所述镀层主要组成成分包括Ni：85-90%；P：8-12%；W：1-3 %。

5.根据权利要求1所述的一种镍基钨合金耐磨防腐镀层油管的制备方法，其特征在于：所述镀层厚度为30～40微米。