[发明专利]冶炼钢尾渣的再利用方法及制备的免蒸发泡混凝土砌块

权利要求书

1.冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于，包括冶炼钢尾渣的处理及免蒸发泡混凝土砌块的制备：

其中冶炼钢尾渣的处理步骤为：

1）对钢尾渣进行破碎，破碎至粒径为60mm及以下；

2）破碎后的物料进行湿法球磨，然后进行筛选分类，一类为0.3mm以上的粗料，另一类为0.3mm以下的细料；

3）0.3mm以下的细粒料采用高频振筛机进行筛分，得到0.075～0.3mm的细粒料和0.075mm以下的特细粒料，特细粒料作为免蒸发泡混凝土砌块的原料使用，或者特细粒料与细粒料按比例混合后作为免蒸发泡混凝土砌块的原料使用；

免蒸发泡混凝土砌块的制备：

1）按比例取干基原料，加水混合预搅拌30s以下；

2）将铝粉倒入预搅拌的料浆里搅拌5～10s；

3）将稳固剂A和稳固剂B混合制成稳固剂，将稳固剂与氢氧化钠同时加入到步骤2）所得浆料中，搅拌均匀后浇注至模具内；其中稳固剂A固含量为18～22wt%，具体有效成分是聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠和羧基纤维素按11-15：0.05～0.10：0.005～0.03混合而成；稳固剂B为硅树脂聚醚乳液；

4）浇注后的模具置于预凝窑内进行预凝，预凝窑内温度为40±5℃，预凝时间为6～10h，然后出窑脱模并切割后再放入养护窑中养护，养护窑内温度为30±5℃，养护时间为8-12h，最后出窑得到免蒸发泡混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于：破碎后的渣料加水同时进入球磨，水量控制和水料比控制在60%～70%。

3.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于：0.3mm以上的粗料经磁选和振动筛分离，得到的无钢粒粗料用于混凝土骨料。

4.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于：所述高频振筛机的筛网为聚酯筛。

5.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于，该免蒸发泡混凝土砌块为低密度发泡砌块，干密度容重300kg/m³～500kg/m³，干基配料比例按重量计：特细粒料50～75份和水泥20～30份；加入干基物料占比0.005～0.008wt%的铝粉，另加入氢氧化钠，其加入量为铝粉的用量除以0.675；还包括稳固剂A和稳固剂B，其中稳固剂A加入量为水泥用量的0.5～0.65%，稳固剂B按干基体积计加入量为0.1～0.2Kg/m³。

6.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于，该免蒸发泡混凝土砌块为低密度发泡砌块，干密度容重300kg/m³～500kg/m³，干基配料比例按重量计：特细粒料65～75份、细粒料5～18份和水泥15～35份；加入干基物料占比0.005～0.008wt%的铝粉，另加入氢氧化钠，其加入量为铝粉的用量除以0.675；还包括稳固剂A和稳固剂B，其中稳固剂A加入量为水泥用量的0.5～0.65%，稳固剂B按干基体积计加入量为0.1～0.2Kg/m³。

7.根据权利要求1所述的冶炼钢尾渣的再利用生产免蒸发泡混凝土砌块的方法，其特征在于，该免蒸发泡混凝土砌块为中密度发泡砌块，干密度容重550kg/m³～850kg/m³，干基配料比例按重量计：特细粒料15～20份、细粒料50～55份和水泥23～31份；加入干基物料占比0.005～0.008wt%的铝粉，另加入氢氧化钠，其加入量为铝粉的用量除以0.675；还包括稳固剂A和稳固剂B，其中稳固剂A加入量为水泥用量的0.5～0.65%，稳固剂B按干基体积计加入量为0.1～0.2Kg/m³。