[发明专利]提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料及其制备方法和涂覆工艺

说明书

本发明涉及危险废物焚烧技术领域，具体涉及一种提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料，包含如下质量分数的组分：铝粉10‑30％、二氧化钛5‑15％、膨润土10‑40％、PA80胶40‑70％。本发明所制得的涂料，具有低发射率，发射率≤0.4，高温稳定性，涂覆后的材料涂层耐火度≥1400℃，具有与回转窑焚烧炉炉壁耐材接近的膨胀系数，热膨胀系数(/℃)：3～5×10‑6/℃，可增强涂料的附着强度和抗热震性。本发明同时提供所述涂料的制备方法和涂覆工艺。

技术领域

本发明涉及危险废物焚烧技术领域，具体涉及一种提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料及其制备方法和涂覆工艺。

背景技术

危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，危害人类健康，破坏自然生态环境，制约社会、经济的可持续发展。

高温焚烧作为危险废物环保处置的主要方法，不仅能彻底解除危险废物的毒性和危害性，利用高温使危险废物中可燃成分分解氧化，产生最终产物CO₂和H₂O；而且能最大程度实现减量化，经过焚烧，危险废物的体积可减少80～90％。回转窑焚烧炉是目前用于焚烧处理工业危险废物的主要炉型，在危险废物焚烧领域的市场占有率为85％左右，可同时处理固体、液体以及气体形态的危险废物，是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉型。回转窑焚烧炉由回转窑、二燃室及助燃系统组成，危险废物首先进入回转窑内焚烧，焚烧温度为850-1000℃；焚烧产生的烟气进入二燃室继续焚烧，控制焚烧温度≥1100℃和在此温度下大于2s的烟气停留时间，对未燃尽的有害物质做进一步的彻底分解销毁，为了保证回转窑和二燃室内的燃烧稳定及燃烧温度，需要助燃系统喷入燃油进行助燃。

回转窑焚烧炉是高温焚毁装置，如何提高热利用效率，提高危险废物有害成分的焚毁去除率，节约能源，减少排放，成为节能环保行业研究的一项重要内容。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料及其制备方法和涂覆工艺，具有低发射率、高稳定性、涂层不脱落的优点。

本发明所述的提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料，包含如下质量分数的组分：

铝粉10-30％、二氧化钛5-15％、膨润土10-40％、PA80胶40-70％。

铝粉为片状铝粉，铝粉的平均厚度为0.5～2μm，中位粒径≤10μm。

二氧化钛为金红石型钛白粉。

本发明所述的提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料的制备方法，将各组分原料按质量配比称重，置于立式球磨机进行超细化研磨，在研磨的过程中混合、乳化得粘稠状悬浮流体低发射率涂料。

研磨后控制悬浮流体中微粒粒径为3-8μm，有助于涂料微粒进入耐材气孔内。

本发明所述的提高回转窑焚烧炉焚烧效率的低发射率涂料的涂覆工艺，包括如下步骤：对回转窑和/或二燃室内壁高压清灰，喷涂前处理液，再刷涂一层制备的低发射率涂料，然后烘炉，涂料在烘炉过程中与内壁耐材渗态结合，形成钉扎结构，涂料和耐材内壁成为一体，不会再脱落。

前处理液为PA80胶和水按照质量比1:50～200配置而成，前处理液可起到降低涂层的表面张力的作用，增加浸润性。

回转窑和/或二燃室内壁涂覆有白体涂料的回转窑焚烧炉。

涂料在烘炉后在耐材内壁表面覆层厚度为100～300μm，涂料在耐材内壁的渗透层厚度为 1～5mm。