[发明专利]一种电芯化成生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种电芯化成生产线及其生产工艺，包括工作台、设置有多台用于电芯检测的电芯化成柜的电芯化成区、用于待测试电芯的极耳整形和上料，以及测试后的电芯卸料的电芯装卸区，设置于所述电芯装卸区和所述电芯化成区之间用于所述电芯化成区中测试前的上料及测试后的下料的电芯转运区，以此通过各区的设置，使得生产线布置的更加合理紧凑，且利于各加工区之间的衔接，继而有效提升了电芯的测试效率；本发明还提供了一种生产工艺，采用此工艺生产，能够使得各工位之间连接更加紧凑，排布更加合理，极大的提升了电芯的测试效率。

技术领域

本发明涉及电芯化成技术领域，尤其涉及一种电芯化成生产线及其生产工艺。

背景技术

现有技术的电芯生产线，各工位排布较为分散，缺乏合理的布局，继而使得各工位之间连接不够紧凑，布局不够合理，进而直接使得整条生产线的空间占率较高，同时也对电芯的测试效率造成一定程度的影响。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种电芯化成生产线，该电芯化成生产线布局合理，各加工区连接紧凑，能够有效降低整条生产线的空间占用。

本发明的第二目的在于提供一种用于电芯化成生产线的生产工艺，该生产工艺使得各工位连接较为紧凑，且工序安排合理，能够有效提升产品生产效率，减小设备空间占用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电芯化成生产线，其特征在于,包括：

工作台；

电芯化成区，设置有多台用于电芯检测的电芯化成柜；

电芯装卸区，用于待测试电芯的极耳整形和上料，以及测试后的电芯卸料；

电芯转运区，设置于所述电芯装卸区和所述电芯化成区之间用于所述电芯化成区中的电芯测试前的上料及测试后的下料。

其中，所述电芯装卸区包括依次并排设置于工作台前端的电芯极耳整形工作区、老化板上料工作区、以及老化板卸料工作区。

其中，所述电芯转运区设置有用于将所述老化板上料工作区中载有电芯的老化板装入所述电芯化成柜并将装入所述电芯化成柜内的老化板移入所述老化板卸料工作区的多轴机械手。

其中，所述电芯极耳整形工作区包括沿所述工作台长度方向依次设置的料盒上料工位、电芯翻转工位、极耳整形工位、以及不良品输出工位。

其中，所述料盒上料工位和所述电芯翻转工位之间设置有用于将所述料盒上料工位中的电芯取出并移送至所述电芯翻转工位的第一机械手；所述电芯翻转工位与所述极耳整形工位之间设置有用于将所述翻转工位翻转完成后的电芯移送至所述极耳整形工位的第二机械手。

其中，所述极耳整形工位包括极耳整形机构和极耳整形检测机构。

其中，所述老化板上料工作区包括沿所述工作台长度方向设置的老化板上料流水线，以及从所述老化板上料流水线前端向后依次排布的老化板除尘工位、空老化板缓存工位、老化板定位上料工位、以及载料老化板缓存工位。

其中，所述老化板定位上料工位设置有用于将极耳整形后的电芯装入空老化板的第三机械手，以及用于辅助第三机械手将整形后的电芯精准装入所述空老化板的的CCD拍照定位装置。

其中，所述CCD拍照定位装置包括用于老化板中的电芯固定夹开合的固定夹开合装置，以及架设于所述固定夹开合装置上方的CCD成像装置，所述固定夹开合装置包括并排设置的多条支撑梁、以及沿所述支撑梁长度方向设置的多个气缸；多个所述气缸与下方所述老化板中电芯固定位的固定夹对应设置。

其中，所述老化板卸料工作区包括沿所述工作台长度方向设置的老化板卸料流水线、以及从所述老化板卸料流水线后端向前依次排布的老化板卸料缓存工位、电芯卸料多轴工位、卸料翻转工位及电芯抽检工位。