[发明专利]一种金刚石复合片抛光装置

说明书

本发明公开了一种金刚石复合片抛光装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱顶部的前后两侧均开设有圆柱孔，两个所述圆柱孔内腔的底部均转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有下转盘，本发明涉及抛光装置技术领域。该金刚石复合片抛光装置，通过将金刚石复合片依次叠加放置在圆柱孔内部，然后利用螺纹柱转动带动上转盘抵住金刚石复合片，同时利用液压缸、抛光箱和抛光机构，确定打磨精度后对其侧面进行打磨，配合转轴转动，使得金刚石复合片的侧面进行全方位打磨，然后打磨台、放置槽和打磨机构可以对其进行正反面打磨，多个金刚石复合片同时进行侧面抛光，降低了成本，有效的提高了抛光效率。

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种金刚石复合片抛光装置。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃(两分钟)，此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。

现有的金刚石复合片抛光装置，大都是只能对金刚石复合片的正反面进行抛光，而侧面采用人手工进行操作，成本较高，少部分只能对单个的金刚石复合片进行抛光，抛光的效率极低，同时在抛光的过程中会产生较多的废料，影响抛光过程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石复合片抛光装置，解决了现有的金刚石复合片抛光装置，大都是只能对其的正反面进行抛光，少部分只能对单个的金刚石复合片进行抛光，抛光过程中产生较多废料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金刚石复合片抛光装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱顶部的前后两侧均开设有圆柱孔，两个所述圆柱孔内腔的底部均转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有下转盘，所述圆柱孔内部的上方螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端转动连接有转柱，且转柱的底端固定连接有上转盘，所述加工箱内部左侧的上下两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有抛光箱，且抛光箱的右侧设置有抛光机构，所述抛光箱的左侧贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述抛光箱的左侧固定连接有安装板，所述基座顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的上下两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均与安装板的左侧固定连接，所述基座的顶部且位于加工箱的背面固定连接有打磨台，且打磨台的顶部开设有放置槽，所述加工箱背面的上方固定连接有安装块，且安装块的底部固定连接有打磨机构。

优选的，所述螺纹柱的顶端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述螺纹柱的顶端固定连接有转套。

优选的，所述安装板的左侧固定连接有吸料箱，所述吸料箱的顶部连通有吸料管。

优选的，所述吸料管的一端贯穿基座并延伸基座的外部，所述吸料箱左侧的下方连通有出料管。

优选的，所述转轴的底端依次贯穿加工箱和基座并延伸至基座的内部，所述基座内部的右侧固定连接有齿轮箱。

优选的，所述齿轮箱的内部转动连接有转杆，且转杆表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮。

优选的，两个所述转轴的底端均贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部，所述转轴的表面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧啮合。

优选的，所述转杆的右端贯穿基座并延伸至基座的外部，所述基座的背面固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的一端固定连接。