[发明专利]一种链轮及其制造方法

说明书

本发明涉及链轮的制造技术领域，具体为一种链轮及其制造方法，包括链轮本体，所述链轮本体的外延处设置有多组轮齿，所述链轮本体的中央处设置有延伸环，所述延伸环的内壁上设置有螺纹槽，所述轮齿的表面上均设置有炉编号和标识。本发明新工艺处理毛坯和轮齿，对毛坯进行全面的处理，使得成型链轮精度高、质量优，工作效率高，使用寿命长，从而有效的降低了成本。根据明冒口和暗冒口的设计，有效改善了链轮的形状和各方面的性能，提高了强度、硬度和稳定性等等。

技术领域

本发明涉及链轮的制造技术领域，具体为一种链轮及其制造方法。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

而目前链轮的传统工艺下料、锻造、热处理、加工、铣齿、热处理、精加工等等。

机械传动链轮一般采用机加工方法生产，机加工方法生产机械传动链轮、齿轮具有轮齿精度高的优点，但其生产周期长、制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链轮及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外延处设置有多组轮齿，所述链轮本体的中央处设置有延伸环，所述延伸环的内壁上设置有螺纹槽，所述轮齿的表面上均设置有炉编号和标识。

一种链轮的制造方法，包括以下步骤：

S1、确定链轮参数：根据确定的链轮各项参数绘制链轮的设计图纸。

S2、模具制作：严格遵循链轮的参数以及链轮的设计要求，设计链轮模具，并采用如下步骤制造所述链轮模具：a、下料：选取GS25CrMo4钢为模具的原料，用轧制的方法将其制成4块样棒，且放置在盖箱上并定位；泥芯下好后钉牢、以免泥芯移动，；b、锻造：将样棒锻造成较大的毛坯；c、退火：对锻造后的毛坯进行退火，且外模表面全部上锆英酒精涂料并烘干；d、热处理模具：淬火、回火处理模具；e、磨模具平面；f、测量成型模具：测量成型模具的各项尺寸，确保与模具设计误差在0.1-0.2mm以内。

S3、模具结构牢固，油漆光洁，并安装起、吊模铁板，明冒口泡沫和暗冒口。

S4、合箱后需经热风炉烘烤24小时以上，单孔浇筑。

S5、浇注至冒口规定高度后，随即放入适量的发热剂、覆盖剂。

S6、铣方：参照链轮设计图纸，用铣刀进行铣齿，然后对比规格尺寸与设计图纸中的参数，并进行检验，确保设计参数误差范围较低。

S7、淬火：将毛坯在浴火炉中加热，然后在水中快速冷却，链轮淬火时注意事项：通常产品淬火(齿部高频)是能满足产品工艺要求；但产品内孔或键槽离淬火部分很近时，高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，尤其碳钢产品变化更大，必须将产品上所有螺孔或通孔加工好，再淬火；否则淬火后钻孔、攻丝会因产品硬度较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失，加工时，将内孔留有余量，根据经验，余量应为2mm左右。淬火后将将车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆，然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，满足图纸要求。

S8、打箱时间：120时，且开箱后热割冒口，热割温度100-150℃，冒口余高10-20mm。

S9、冒口台拆活动，泥芯拆卸，并最终得出链轮。

优选的，所述S4中热风炉的温度在1000-1200℃。

优选的，所述S3中明冒口泡沫吊攀一式一只Φ640和暗冒口Φ300一式7只。