[发明专利]一种链轮及其制造方法

权利要求书

1.一种链轮，包括链轮本体(1)，其特征在于：所述链轮本体(1)的外延处设置有多组轮齿(2)，所述链轮本体(1)的中央处设置有延伸环(3)，所述延伸环(3)的内壁上设置有螺纹槽(4)，所述轮齿(2)的表面上均设置有炉编号(5)和标识(6)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、确定链轮参数：根据确定的链轮各项参数绘制链轮的设计图纸。

S2、模具制作：严格遵循链轮的参数以及链轮的设计要求，设计链轮模具，并采用如下步骤制造所述链轮模具：a、下料：选取GS25CrMo4钢为模具的原料，用轧制的方法将其制成4块样棒，且放置在盖箱上并定位；泥芯下好后钉牢、以免泥芯移动，；b、锻造：将样棒锻造成较大的毛坯；c、退火：对锻造后的毛坯进行退火，且外模表面全部上锆英酒精涂料并烘干；d、热处理模具：淬火、回火处理模具；e、磨模具平面；f、测量成型模具：测量成型模具的各项尺寸，确保与模具设计误差在0.1-0.2mm以内。

S3、模具结构牢固，油漆光洁，并安装起、吊模铁板，明冒口泡沫和暗冒口。

S4、合箱后需经热风炉烘烤24小时以上，单孔浇筑。

S5、浇注至冒口规定高度后，随即放入适量的发热剂、覆盖剂。

S6、铣方：参照链轮设计图纸，用铣刀进行铣齿，然后对比规格尺寸与设计图纸中的参数，并进行检验，确保设计参数误差范围较低。

S7、淬火：将毛坯在浴火炉中加热，然后在水中快速冷却。

S8、打箱时间：120时，且开箱后热割冒口，热割温度100-150℃，冒口余高10-20mm。

S9、冒口台拆活动，泥芯拆卸，并最终得出链轮。

3.根据权利要求2所述的一种链轮的制造方法，其特征在于：所述S4中热风炉的温度在1000-1200℃。

4.根据权利要求2所述的一种链轮的制造方法，其特征在于：所述S3中明冒口泡沫吊攀一式一只Φ640和暗冒口Φ300一式7只。

5.根据权利要求2所述的一种链轮的制造方法，其特征在于：所述S2中样棒的规格为70*260*130。