[发明专利]一种TPV微发泡材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种TPV微发泡材料，其特征在于：由以下组份按重量份组成：聚丙烯20～70，三元乙丙橡胶40～80，石蜡油20～80，色母粒1～3，主硫化剂组合1～8，助硫化剂组合1～10，抗氧剂组合0.2～1，无机填充物10～15，润滑剂0.1～5；

其中，所述主硫化剂组合为酚醛树脂和过氧化物按1：(0.1～1.5)比例复配，

所述助硫化剂组合为氯化亚锡和双马来酰亚胺按1：(0.5～5)比例复配，

所述抗氧剂组合为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类按1：(0.5～3)比例复配。

2.如权利要求1所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯20，三元乙丙橡胶80，石蜡油80，色母粒3，抗氧剂组合1，主硫化剂组合8，助硫化剂组合10，无机填充物15，润滑剂5，

所述主硫化剂组合为酚醛树脂和过氧化物按1：1.5比例复配，所述助硫化剂组合为氯化亚锡和双马来酰亚胺按1：5比例复配，所述抗氧剂组合为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类按1：3比例复配。

3.如权利要求1所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯70，三元乙丙橡胶40，石蜡油20，色母粒1，抗氧剂组合0.2，主硫化剂组合1，助硫化剂组合1，无机填充物10，润滑剂0.1，

所述主硫化剂组合为酚醛树脂和过氧化物按1：0.1比例复配，所述助硫化剂组合为氯化亚锡和双马来酰亚胺按1：0.5比例复配，所述抗氧剂组合为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类按1：0.5比例复配。

4.如权利要求1所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯25，三元乙丙橡胶60，石蜡油60，色母粒2.5，抗氧剂组合0.8，主硫化剂组合6，助硫化剂组合6，无机填充物12，润滑剂1，

所述主硫化剂组合为酚醛树脂和过氧化物按1：0.6比例复配，所述助硫化剂组合为氯化亚锡和双马来酰亚胺按1：3比例复配，所述抗氧剂组合为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类按1：2比例复配。

5.如权利要求1所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述聚丙烯50，三元乙丙橡胶50，石蜡油60，色母粒2，抗氧剂组合0.5，主硫化剂组合5，助硫化剂组合4，无机填充物13，润滑剂3，

所述主硫化剂组合为酚醛树脂和过氧化物按1：1比例复配，所述助硫化剂组合为氯化亚锡和双马来酰亚胺按1：2比例复配，所述抗氧剂组合为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类按1：1比例复配。

6.如权利要求1～5任一项所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述无机填充物为滑石粉、碳酸钙、高岭土、炭黑、白炭黑中的一种或几种。

7.如权利要求1～5任一项所述的一种TPV微发泡材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸盐、硅酮、蜡中的一种或几种。

8.一种TPV微发泡材料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

1)制作半成品：将上述权利要求1的组分中的聚丙烯、三元乙丙橡胶、无机填充物、色母粒、抗氧剂组合、润滑剂，通过失重喂料称按比例加入双螺杆挤出机的料斗中，主机转速300～450RMP，温度在150～230℃条件下进行熔融共混，并在双螺杆第3～7区中的任一区进行齿轮泵注油，三元乙丙橡胶吸收完全后，经过水下切粒设备制成半成品粒子。

2)制作成品：将硫化剂组合、助硫化剂组合搭载载体的混合料和上述半成品粒子通过不同的失重喂料称，投入到双螺杆挤出机的料斗中，主机转速300～550RMP，温度在160～220℃条件下进行熔融共混，经自然脱离挥发份、硫化反应、抽真空脱离挥发份，之后经过水下切粒设备制成成品粒子。

9.如权利要求8所述的一种TPV微发泡材料的生产工艺，其特征在于：所述载体的混合料为滑石粉或碳酸钙。