[发明专利]一种多模腔可调式预制构件模具

说明书

本发明公开了一种多模腔可调式预制构件模具，包括模体、控制电机、浇注口、连接弹簧、弹簧伸缩杆和链轮链条传动机构，所述模体的外侧固定有控制电机，且控制电机的输出端与水平轴相互连接，所述第二凸轮与中拼接板底部贴合，且中拼接板底端与弹簧伸缩杆顶端固定，并且弹簧伸缩杆底端固定在模体内侧底面上，所述边盘上固定有限位板，且限位板与侧柱贴合，并且侧柱固定在模体内壁上。该多模腔可调式预制构件模具，采用新型的结构设计，使得本装置具有多个模腔，可以同时生产多个预制构件，且每个模腔内的结构都可以通过同一个调节结构进行尺寸的调节，用以生产不同尺寸的预制构件，不仅调节操作简单，而且利用率高，提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及预制构件模具技术领域，具体为一种多模腔可调式预制构件模具。

背景技术

预制构件指的是使用按照设计规格预制构件模具，预先生产出的钢、木或混凝土构件，而预制构件模具就是按照设计规格制成的模板，预制构件模具内的模腔的形状，决定了预制构件的形状，常见的有混凝土构件模具和桥梁盖板模具等，使用预制构件模具可以大批量的生产出规格相同的预制构架，可以大大缩短施工时间，预制构件模具由于其生产出的预制构件所具备的高精度、高一致性和高生产率的特点，而被广泛使用。

随着预制构件模具的不断使用，在实际操作过程中发现了下述问题：

1.现有预制构件模具的成型模腔形状尺寸固定，仅能生产一个规格的产品，在生产规格相近的产品时，就需要使用2个模具进行交替作业，导致更换模具操作繁琐，易混淆；

2.且目前的预制构件模具在生产一些小型预制构件，如楼梯预制构件或特殊板状预制构件时，仅有一个模腔，生产效率较低。

所以就需要针对上述问题设计一种多模腔可调式预制构件模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多模腔可调式预制构件模具，以解决上述背景技术中提出生产规格相近的产品时，需要使用2个模具进行交替作业，导致更换模具操作繁琐，易混淆，仅有一个模腔，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种多模腔可调式预制构件模具，包括呈长方体状的模体，所述模体的上部设置有顶板，模体内侧壁相向开设有轨迹槽，模体下部均匀贯穿布设有若干水平轴，各水平轴之间通过链轮链条传动机构相连接，其中一个水平轴的端部连接有控制电机，另一端部设置有边盘；所述水平轴中部设置有第二凸轮，该水平轴两侧关于其中部对称设置有工作螺纹和第一凸轮，该两个工作螺纹的螺纹方向相反；所述第二凸轮的正上方贴合设置有中拼接板，该中拼接板通过弹簧伸缩杆与固定在模体内侧底面上；两个所述工作螺纹上分别螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒上设置有支撑架板，支撑架板上设置有功能板，两功能板内侧端部相贴合；两个所述第一凸轮的正上方贴合设置有外板，该外板的内外两侧分别设置有侧拼接板和固定板；所述功能板的外侧端部贴合设置有内板，该内板的外侧设置有定位板，该定位板分别与侧拼接板和外板相贴合；所述外板和内板的顶端均设置有贯穿顶板的导向螺纹柱并配合螺母与顶板固定；所述固定板与轨迹槽相贴合，其上部与轨迹槽的顶部连接有连接弹簧；所述边盘设置有限位板，限位板位置处的模体内壁上设置有与限位板相贴合的侧柱；所述顶板边侧与模体内壁贴合，且顶板中心设置有浇注口。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的形状相同，且第一凸轮和第二凸轮上半椭圆形凸起顶点至圆形边缘的距离等于中拼接板顶部凹槽最低点至功能板最低点的距离。

优选的，所述侧拼接板的侧视形状与中拼接板中心垂面一侧的侧视形状相同。

优选的，所述侧拼接板呈45°倾斜焊接在外板上，且侧拼接板与侧视形状呈倒置的“L”字形的定位板贴合，并且定位板底端设置有倾斜角为45°的斜面，同时定位板顶部宽度等于外板和内板之间的距离。

优选的，所述固定板垂直焊接在外板上，且固定板与轨迹槽为滑动连接，并且外板和固定板均关于中拼接板对称分布。