[发明专利]一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺

权利要求书

1.一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)清洗烘干：通过工装装夹待处理产品的颈部，并采用配置有清洗液的清洗机在50～60℃下进行清洗，清洗后于100℃下烘干；

2)预热、淬火：对预热炉抽真空，当预热炉真空度达到5Pa后通入氮气对流加热，所述对流加热过程如下：升温至一级加热温度540～560℃，同时继续通入氮气并保温14-16min；升温至二级加热温度810～830℃，保温20～22min；升温至三级加热温度1010～1030℃，保温15～17min；升温至四级加热温度1200～1220℃，保温8～10min；保温结束后无缝对接至淬火炉中，通入氮气气冷淬火；

3)第一次真空回火：淬火后将产品转移至真空回火炉，在530～550℃全程氮气保护的环境下保温81～101min进行第一次真空回火，然后降至80℃以下再保温2min后出炉；

4)深冷处理：回火保温处理后将产品转移到深冷炉，在-100～-80℃环境下保温5～7min；

5)第二次真空回火：将深冷处理后的产品转移至真空回火炉，先将真空回火炉降温至80℃以下，再升温至530～550℃全程氮气保护的环境下保温81～101min进行第二次真空回火。

2.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中，清洗液的比例为2～3％，并在清洗过程中加入3～5％的防锈剂，清洗后于100℃下烘干至少10min。

3.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中，气冷淬火过程中，以1bar/30s的速度增压至10bar，然后在10bar压力下通入氮气高速循环13min。

4.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中,还包括，当在-100～-80℃环境下保温结束后，在当前温度下以2℃/min的升温速度上升至10℃以上，再于-90～-70℃环境下保温36～46min。

5.根据权利要求4所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中，还包括，当在-90～-70℃环境下保温结束后，以3℃/min的升温速度升温至10℃，升温至10℃后再保温1min。

6.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，所述步骤5)中,当530～550℃全程氮气保护的环境下保温81～101min结束后再次降至80℃以下保温1min，然后再次继续升温至530～550℃保温81～101min，在同一个真空回火炉内连续两个循环过程完成第二次真空回火处理。

7.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器用高速钢阀杆处理工艺，其特征在于，通入氮气的纯度为99.99％。