[发明专利]一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺

说明书

一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺，原料准备：通过破碎、混合和搅拌形成空调面板注塑所需的塑胶原料；原料预处理：将步骤1）中搅拌好的原料放入烘箱，并设定烘烤时间和温度；注塑机和注塑模具的加热：将步骤2）中烘烤好的原料加入注塑机的料筒，使得原料呈熔融状态；进行原料的注射，将熔融状态的原料通过经步骤（3）处理的热流道中，然后经过喷嘴注射到加热后的注塑模具中；保压；冷却成型；开模。本发明所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，工艺步骤设置合理，有效的降低了产品注塑成型的周期以及生产成本，同时通过相应的工艺条件，有效的提高了产品的成品质量，自动化程度高，提高了塑料制品表面的美观度，有利于环保。

技术领域

本发明属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

为满足消费者对于空调壳体外观的美学要求，同时也为了更加环保，采用免喷涂高光无痕注塑成型技术生产空调壳体日益成为主流。该技术的产生和发展离不开塑料成型技术的不断发展与创新，涵盖了高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备等多个方面。

近年来，人们已不再满足于空调的使用功能，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于传统的注塑方法是先注塑空调壳体，然后再喷涂的方法，既不环保，质量也不稳定，众多国际国内知名厂商纷纷摒弃了老方法，转而采用一种新型成型工艺-免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使空调壳体表面光泽度高及无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及成本降低极为有利。由于免喷涂高光注塑技术的实施离不开高光泽塑料材料、高光注塑模具、模温温控设备以及注塑机和注塑工艺的紧密配合。随着空调技术越来越成熟，空调已经不单单仅需要满足省电制冷效果好的性能使用要求，消费者对于空调的外形同时提出了更高的要求，因此出现了越来越多流线型或者弧面设计的空调面板，相对于如何进行弧形面板的生产成为了亟需解决的技术问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺，解决了现有技术中如何通过注塑工艺成型外型美观的弧形空调面板结构。

技术方案：本发明提供了一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺，包括如下步骤：

1）原料准备：通过破碎、混合和搅拌形成空调面板注塑所需的塑胶原料；

2）原料预处理：将步骤1）中搅拌好的原料放入烘箱，并设定烘烤时间和温度；

3）注塑机和注塑模具的加热：将注塑机的料筒加热到215℃-270℃，将注塑系统中的热流道加热到 240℃ -255℃，将注塑模具的上模加热到75℃-85℃，将注塑模具的下模加热到55℃-65℃；

4）将步骤2）中烘烤好的原料加入注塑机的料筒，使得原料呈熔融状态；

5）进行原料的注射，将熔融状态的原料通过经步骤（3）处理的热流道中，然后经过喷嘴注射到加热后的注塑模具中；

6）保压 ：通过均匀注射进行保压；

7）冷却成型；

8）开模：将上下模具打开，通过机械手或者人工将注塑模具模仁内的成产的空调面板取出；

9）将成型的产品放在室温下进行冷却；

10）将步骤9）中冷却成型的空调面板进行表面处理；

11）对进行完表面处理的空调面板进行检验，将验收合格的产品进行装箱入库，对于不合格的产品，通过破碎机进行破碎处理。