[发明专利]一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺

权利要求书

1.一种用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）原料准备：通过破碎、混合和搅拌形成空调面板注塑所需的塑胶原料；

2）原料预处理：将步骤1）中搅拌好的原料放入烘箱，并设定烘烤时间和温度；

3）注塑机和注塑模具的加热：将注塑机的料筒加热到215℃-270℃，将注塑系统中的热流道加热到 240℃ -255℃，将注塑模具的上模加热到75℃-85℃，将注塑模具的下模加热到55℃-65℃；

4）将步骤2）中烘烤好的原料加入注塑机的料筒，使得原料呈熔融状态；

5）进行原料的注射，将熔融状态的原料通过经步骤（3）处理的热流道中，然后经过喷嘴注射到加热后的注塑模具中；

6）保压 ：通过均匀注射进行保压；

7）冷却成型；

8）开模：将上下模具打开，通过机械手或者人工将注塑模具模仁内的成产的空调面板取出；

9）将成型的产品放在室温下进行冷却；

10）将步骤9）中冷却成型的空调面板进行表面处理；

11）对进行完表面处理的空调面板进行检验，将验收合格的产品进行装箱入库，对于不合格的产品，通过破碎机进行破碎处理。

2.根据权利要求1所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：上述步骤1）中的原料配方为：

EVA： 55-69份

PPA: 1.5份

分散剂: 0.2-0.8份

抗氧剂： 0.5-1.0份

聚乙烯蜡： 9份

钛酸酯偶联剂： 1.5份

白油 ： 0.6-0.9份；

改性剂： 2-5份；

阻燃剂： 3-6份。

3.根据权利要求1所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：上述阻燃剂的原料配方为：

磷酸三乙酯 53 份

水滑石 12 份

间苯二酚 8 份

氢氧化钠 4 份

三氧化二锑 11 份

明矾 10 份

硬脂酸钠 13 份

季戊四醇 10 份

三聚氰胺 10 份

氢氧化镁 3 份

聚磷酸铵 5 份

硝酸钠 3 份。

4.根据权利要求1所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：上述步骤3）中料筒加热分为三段，后段加热到210-245℃，中段加热到230-275℃，前段加热到240-280℃。

5.根据权利要求1所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：上述步骤5）中注射的具体步骤包括：

5-1）充模：熔融状态的原料在注射压力作用下从料筒计量室流入型腔始端的并充满型腔；

5-2）压实：熔融状态的原料将型腔充满后，继续讲熔融状态的原料压到型腔内，此时熔融状态的原料的速度逐渐减小；

5-3）保压：熔融状态的原料在螺杆的注射压力之下，会继续进入型腔中，以填充验料熔体因冷却收缩所产生的空隙，此时熔融状态的原料的流动速度变得更慢，在保压阶段熔融状态的原料在注塑模具内随着注塑模具冷却系统而逐渐冷却，密度逐渐增大而制件逐渐成型；

5-4）倒流：保压结束后，螺杆回程返回初始位置，喷嘴压力迅速下降至零，熔融状态的原料在此时刻仍会具有一定的流动性，在型腔压力的作用下，熔融状态的原料从型腔向浇注系统倒流，导致型腔压力下降，并且熔融状态的原料在浇口处凝固，使倒流过程封断。

6.根据权利要求1所述的用于弧形空调面板的注塑成型工艺，其特征在于：上述步骤10）中空调面板的表面处理包括：

10-1）烫箔：薄膜染色→真空镀铝→涂热熔胶→烫印；

10-2）喷花：塑料注塑件→表面除油→静电除尘→喷底漆→干燥→喷中间涂层→喷花→喷面漆→干燥。