[发明专利]一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料及其制备方法

权利要求书

1.一种篮球用无溶剂聚氨酯环保材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粘度为1000-3000cps、温度为20-30℃的涂饰浆料采用逆辊工艺涂覆在超细纤维布基的表面，形成超细纤维贝斯；

S2、将干法面层聚氨酯浆料涂覆在离型纸上，干燥后得到干法面层，再将二刀聚氨酯浆料涂覆在所述干法面层上，烘干得到干法面层皮膜；

S3、将粘度为1000-4000cps、温度为20-30℃的无溶剂浆料混合后涂覆在所述干法面层皮膜上，预热后与所述超细纤维贝斯贴合，经过烘干、冷却、剥离，得到无溶剂超细纤维合成革；

S4、将所述无溶剂超细纤维合成革预热后进行压纹，最后涂饰一层止滑层；

其中，步骤S1中，所述涂饰浆料由100-150份固含量为30%-60%的高固含聚氨酯树脂、100-150份丁酮和10-50份第一填充物按照重量份数组成；所述逆辊工艺中采用的逆辊目数70-200目，主机车速为10-20m/min，主机车速与逆辊转速比为1:1-1:3；

步骤S3中，所述无溶剂浆料由100-200份多元醇A料、100-350份异氰酸B料、0.05-0.5份催化剂和100-200份第二填充物按照重量份混合制成，其刀涂厚度为20-50丝，车速5-20m/min，所述预热的温度为70-100℃，时间为1-3min，所用第三烘箱长度为5-10m，所述第三烘箱的鼓风转速为200-800r/min；所述烘干为在长度为30-80m的第四烘箱中于110-160℃反应3-10min，所述第四烘箱中鼓风转速为500-1000r/min；

所述催化剂为NX-128或者其他有机锡类催化剂，所述第一填充物、第二填充物分别独立的选自氢氧化铝、碳酸钙中的至少一种。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超细纤维贝斯的厚度为1.0-2.0mm。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述干法面层聚氨酯浆料由100-200份面层聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；

所述干法面层聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝；车速5-20m/min，所述干燥的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第一烘箱长度为5-20m，所述第一烘箱的鼓风转速为200-800r/min。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述二刀聚氨酯浆料由100-200份二刀聚氨酯树脂、50-100份甲基甲酰胺、0.5-3份流平剂和3-10份色浆按照重量份混合制成；

所述二刀聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps，温度为20-30℃，其刀涂厚度为10-25丝，车速5-20m/min，所述烘干的温度为100-150℃，时间为1-5min，所用第二烘箱长度为5-20m，所述第二烘箱的鼓风转速为200-800r/min。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述贴合的层压为60-140丝。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述预热采用的预热辊，所述预热辊的温度为100-150℃，所述压纹采用压纹辊进行，所述压纹辊的温度为160-230℃，车速为1-5m/min，压力为3-8MPa。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述止滑层由止滑浆料制成，所述止滑浆料由50-100份聚氨酯树脂、50-100份松香树脂和200-300份丁酮按照重量份数混合制成，涂饰所用的涂饰辊为70-200目，车速为10-30m/min，烘箱温度为70-130℃，鼓风转速为500-1000r/min。