[发明专利]一种带式输送机运行关键装置及方法有效
| 申请号: | 201910917859.1 | 申请日: | 2019-09-26 |
| 公开(公告)号: | CN110641948B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
| 发明(设计)人: | 郭永存;胡坤;寇子明;汪玉;侯红伟;王爽 | 申请(专利权)人: | 安徽理工大学 |
| 主分类号: | B65G43/02 | 分类号: | B65G43/02 |
| 代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 杨明辉 |
| 地址: | 232000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 输送 机运 关键 装置 方法 | ||
1.一种带式输送机运行关键装置,包括机架(1)和输送带(2);其特征在于:所述机架(1)上设置有拆卸装置(5);所述输送带(2)通过工控装置(4)进行工控减速;所述拆卸装置(5)包括转动丝杆(51)、滚珠螺母套(52)、更换箱(53)、电动伸缩杆(54)、推动板(55)、导向推杆(56)、限位推杆(57)、滚动柱(58)和限位弹簧(59);所述转动丝杆(51)安装在机架(1)上开设的滑动槽内,且转动丝杆(51)的端部连接有转动电机;所述转动丝杆(51)上套接有滚珠螺母套(52),且滚珠螺母套(52)滑动安装在滑动槽内;所述滚珠螺母套(52)底端连接有更换箱(53),且更换箱(53)位于机架(1)的下方,且更换箱(53)内穿插有输送带(2);所述更换箱(53)内部上方安装有电动伸缩杆(54),且电动伸缩杆(54)的底端安装有推动板(55);其中所述电动伸缩杆(54)的底端设置有导向推杆(56),且导向推杆(56)上设置有红外线接收器;所述导向推杆(56)的倾斜角度与安装孔(22)对齐,且导向推杆(56)的长度大于安装孔(22)的深度;所述推动板(55)底端安装有限位推杆(57),且限位推杆(57)的底端转动安装有滚动柱(58),且滚动柱(58)与输送带(2)转动接触;所述限位弹簧(59)安装在限位推杆(57)内;所述更换箱(53)内设置有更换机构(6),更换机构(6)用于对拆卸的输送带(2)进行更换作业。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机运行关键装置,其特征在于:所述输送带(2)是由多块柔性输送板(21)通过柔性连接板槽(24)装配组成;所述柔性输送板(21)上倾斜开设有多个安装孔(22),且柔性输送板(21)的两端开设有安装凹槽(23);所述柔性连接板槽(24)上开设有沉头孔,且沉头孔内插接有连接铆钉(7);所述柔性连接板槽(24)通过连接铆钉(7)安装在安装凹槽(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机运行关键装置,其特征在于:所述更换机构(6)包括输送更换带(61)、导向滑筒(62)、导向柱(63)、电磁夹紧爪(64)、电动推杆(65)和支撑吸盘(66);所述输送更换带(61)转动安装在更换箱(53)的内,且输送更换带位于输送带(2)的底端面;所述输送更换带(61)上安装有导向滑筒(62);所述导向柱(63)通过电动推杆(65)滑动安装在导向滑筒(62)内;相邻所述导向滑筒(62)之间的最小距离等于相邻两块柔性输送板(21)上开设安装孔(22)之间的距离;相邻所述导向滑筒(62)之间的最大距离等于同一块柔性输送板(21)上开设安装孔(22)之间的距离;所述导向柱(63)的顶端安装有电磁夹紧爪(64),且电磁夹紧爪(64)与连接铆钉(7)的头部对齐;位于所述输送更换带(61)中间的导向柱(63)上安装有支撑吸盘(66),且支撑吸盘(66)与柔性输送板(21)挤压贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机运行关键装置,其特征在于:所述工控装置(4)包括外壳体(41)、驱动电机(42)、输入轴(43)、活塞缸体(44)、转动轴(45)、主动盘(46)、永磁体(47)和从动盘(48);所述外壳体(41)安装在机架(1)上,且外壳体(41)的通过固定板安装有驱动电机(42);所述驱动电机(42)的输出端连接有活塞缸体(44),且活塞缸体(44)通过轴承转动安装在外壳体(41)内;所述缸体上连接有转动轴(45),且转动轴(45)的端部安装有主动盘(46),且主动盘(46)上安装有永磁体(47);所述输入轴(43)的一端与输送机的转动辊连接,且输入轴(43)的另一端安装有从动盘(48),且从动盘(48)上安装有金属导体。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机运行关键装置,其特征在于:所述安装孔(22)内设置有挤压凸起球(8),且相邻两个挤压凸起球(8)之间的距离依次减小;所述挤压凸起球(8)与连接铆钉(7)挤压接触。
6.一种带式输送机运行关键方法,其特征在于:该方法适用于上述权利要求1-5中任一项权利要求,该方法包括以下步骤:
S1:运行检测:通过输送机上设置的激光器(3),激光器(3)在两侧机架(1)形成点阵,每个激光器(3)发出的激光可以装配的输送带(2)上形成一条直线;若激光器(3)检测到该处输送带(2)上出现纵向撕裂的现象,则控制器控制机架(1)上安装的CCD相机对输送带(2)的断裂处进行拍摄;若激光器(3)检测到该处输送带(2)未出现断裂,则输送机继续工作;
S2:追踪定位:通过装配式的输送带(2)上安装的红外线传感器将S1步骤中检测到断裂输送带(2)在输送机运行过程中进行追踪定位;
S3:工控减速:通过工控装置(4)对运行的输送机进行工控减速,便于更换箱(53)体对断裂的输送带(2)进行更换作用;
S4:运行更换:当输送机通过S3步骤减速后,拆卸装置(5)带动更换箱(53)运行到输送机的端部,当断裂的输送带(2)进入更换箱(53)内后,更换箱(53)与输送带(2)同步同向运行,同时上推板对断裂的输送带(2)进行拆卸,更换机构(6)对新的输送带(2)进行安装。
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