[发明专利]高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂的重量份：载体纳米钛白粉为40-80份，γ-Al₂O₃为5-10份，活性组分5-30份，活性助剂2-10份，结构助剂5-40份和去离子水。

2.如权利要求1所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于，还包括成型助剂和造孔剂。

3.如权利要求2所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于，成型助剂为胶黏剂和润滑剂；成型助剂5-20份。

4.如权利要求1所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于，活性组分为钒、钨、钼、铈中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于，活性助剂为钼酸铵、氧化钼、钨酸铵、氧化钨的一种或几种。

6.如权利要求1所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂，其特征在于，结构助剂为玻璃纤维、锂辉石、锂霞石中的一种或几种。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，制备活性前驱体溶液；

步骤二，将载体钛白粉、氧化铝、活性助剂、结构助剂A、氨水、去离子水加入到搅拌机中进行高速搅拌混练；载体钛白粉、氧化铝、活性助剂、结构助剂A、氨水、去离子水的质量比40-80：5-10：2-10：0-10：5-20：50-150；

步骤三，向步骤二得到的泥料内依次加入润滑剂、结构助剂B、造孔剂、活性前驱体溶液，密封高速搅拌升温至80℃，保温1-2h后降温，然后加入0-10的胶黏剂，搅拌20-30min混合均匀，通过添加氨水、去离子水调节最终泥料的水分20％-38％、pH为7.0-9.8；

其中,润滑剂、结构助剂B、造孔剂、活性前驱体溶液的质量比为0-5：5-15：1-10：10-50；

步骤四，将步骤三中得到的泥料在密封环境中陈腐10-48h后，采用1mm×15mm规格的滤网进行过滤出去泥料中杂质，初步挤制成泥块；再在料箱中密封陈腐8-24h，将泥块料通过挤出设备挤制成催化剂坯体；

步骤五，将挤出后的催化剂坯体在湿度40％-80％的环境下，逐步升温降湿干燥，升温速率2-10℃/h，起始温度为室温20℃，湿度为80％；在60-80℃、40％湿度下保温保湿20-48h；

步骤六，在马弗炉中煅烧后制得高抗热震性船用SCR脱硝催化剂。

8.如权利要求7所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，活性前驱体溶液的制备：将偏钒酸铵、硝酸铈溶解到去离子水中，添加碱性助溶剂溶解完全后，即得；

其中，偏钒酸铵与硝酸铈的质量比为5-25：1-10；碱性助溶剂的添加量为0-10重量份。

9.如权利要求7所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，SCR催化剂经550℃热震循环30次后，脱硝活性在80％以上。

10.如权利要求7所述的高抗热震性蜂窝船用SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤六中的煅烧过程：

第一，将干燥后的样品放于马弗炉中，从室温逐步升温到200℃，升温速率1-10℃/min；

第二，在200℃保温3-6h；

第三，再由200℃逐渐升温至620℃，升温速率50-100℃/h，随后保温3-12h；第四，煅烧完成后，逐渐冷却至室温。