[发明专利]一种废润滑油全加氢再生工艺及加氢催化剂的制备方法

说明书

本发明提供一种废润滑油全加氢再生工艺：其步骤包括废润滑油预处理、加氢脱金属、加氢除杂原子和加氢改质，并且提供用于上述再生工艺的配套加氢催化剂。首先对废润滑油原料中的水分、机械杂质、胶质、沥青质和重金属杂质进行预处理，然后对残余的重金属杂质进一步加氢脱除，接着在加氢除杂原子催化剂的作用下，实现废润滑油中硫、氮、氧杂原子等非理想组分的脱除；最后在加氢改质催化剂的作用下，将正构烷烃转化成单支链或双支链异构烷烃，显著提高再生油的质量。该再生工艺产品收率高，再生后的润滑油产品质量能够达到润滑油基础油的标准要求。

技术领域

本发明属于炼油化工、环境保护和能源技术领域，涉及一种废润滑油全加氢再生方法，其特征在于将废润滑油加氢再生为高品质润滑油基础油或调和组分的工艺方法。

背景技术

随着人们环保意识的日益增强以及环境法的日益严苛，废润滑油的处理方法以及再利用都变得越来越重要。废润滑油要么被丢弃或者被烧掉，不但造成资源浪费，也对环境造成了严重污染。润滑油由基础油和添加剂组成，虽然在使用一段时间后性质发生了改变而必须更换，但废润滑油仍以基础油和添加剂为主，含量在90%以上。通过除掉废润滑油中的杂质并将变质组分再生的过程，可以将废润滑油再生利用，甚至可以再生为高质量润滑油基础油。废润滑油的再生较之采用原油生产基础油具有收率高，成本低的优点，将废润滑油进行再生，将减少我国润滑油生产对原油的消耗，对能源危机的缓解有一定帮助，因此废油再生具有重要的环境和经济效益。

废润滑油再生处理技术的发展主要经历了酸土法、无酸法、加氢法等3个过程，我国的废油再生润滑油基础油采用的工艺是蒸馏脱轻组分--酸洗--白土精制工艺，硫酸-白土工艺过程产生大量的废酸渣、废碱渣和污水，不仅造成严重的二次污染，且废油再生率较低。溶剂萃取工艺不使用酸溶液，但是该方法的缺点是产生大量废化学试剂和废水。目前比较先进的工艺是蒸馏-加氢工艺，同时该工艺也是目前最环保、经济性最高、可操作性最好的废油再生工艺，并且在实际生产中也取得了良好的经济效益。由于收率高，消耗少及连续生产，加氢的经济性比旧工艺优越。和溶剂精制油相比，加氢油的颜色，氧化安定性及抗乳化度均有改进，含硫量显著降低，粘度及残炭稍有减少，粘度指数、闪点基本不变。

专利USP3919076，USP4073719，USP4073720报道的废油再生方法包括：脱水-脱燃料油-溶剂萃取-蒸馏-粘土处理-加氢。在该工艺中，需要使用不同种类的溶剂，如丙烷或者乙醇和丙酮的混合溶液，在真空蒸馏前，使用溶剂萃取降低已经脱水和脱燃料油的废油中产生结焦、污垢的前驱体。蒸馏产物再通过粘土和加氢处理对废油品质进一步升级。该方法主要的缺点是溶剂回收系统的复杂性，能耗高，而且在水/溶剂分离过程中会产生废化学试剂。

已知的废油再生技术还有在薄膜或者刮擦膜蒸发器中对废油蒸馏处理。然而，蒸馏产物必须进一步处理以使最终产物达到基础油的性能。工业上，热浸渍也是一种分离添加剂分子和沉淀聚合物的方法(见美国专利USP4033859)。美国专利USP4101414公开了一种在薄膜蒸发器中原料油进行蒸馏预处理的方法，在249~345 ^oC之间加热至少4 h，可以脱除NOx，轻组分馏分油和残留的水分。

专利CA1209512提供了一种废油再生方法，发明中废油再生工艺包括：(1)对废油进行加热浸渍；(2) 在常压或减压下对加热后的废油脱除其中沸点较低的转化产品；(3)对加热后的油品进行蒸馏脱除；(4) 将蒸馏后的废油进入含有活性材料的保护剂床层；(5)对保护剂处理后的废油进行加氢处理。