[发明专利]一种废润滑油全加氢再生工艺及加氢催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：其步骤包括废润滑油预处理、加氢脱金属、加氢除杂原子和加氢改质，具体如下：

(1) 预处理：预处理包括对原料废润滑油实施脱水和吸附除杂，原料废润滑油首先进入脱水罐，加热至50~100 ^oC进行脱水，然后进入预处理反应器进行吸附除杂，操作条件为：反应温度250~350 ^oC，体积空速0.2~1.6 h^-1，压力0.5~1.6 MPa，氢油体积比300~500 (v/v)；

(2) 加氢脱金属：将预处理后的废润滑油进入加氢脱金属反应器进一步脱除残余的金属杂质，操作条件为：温度260~360 ^oC，体积空速0.5~2.0 h^-1，压力3.0~6.0 MPa，氢油体积比300~500 (v/v)，所述加氢脱金属催化剂由大孔氧化铝作为载体，负载Mo、Ni中的一种或两种金属作为活性组分，一种活性组分负载量以氧化物计为5~10 wt%；

(3) 加氢除杂原子：加氢脱金属产品进入加氢除杂原子反应器，在催化剂作用下进行加氢脱氧、脱硫、脱氮、脱氯，并通过加氢饱和除去其中的不饱和烃类组分，操作条件为：温度280~360 ^oC，体积空速0.5~2.0 h^-1，压力3.0~8.0 MPa，氢油体积比300~800 (v/v)，所述的加氢脱杂原子催化剂，是以助剂修饰的大孔氧化铝为载体，负载活性组分Co、Mo、Ni、W中的一种或两种以上金属，所述助剂是Li、K、Mg、B、P中的一种或两种以上，基于催化剂的总重量，所述活性组分在催化剂中的含量以氧化物计分别为：CoO 2~8 wt%，MoO₃ 8~20 wt%，NiO2~8 wt%，WO₃ 20~40 wt%，所述助剂在催化剂中的含量以氧化物分别计为：Li₂O 0.5~5 wt%，K₂O 0.5~5 wt%，MgO 0.5~5 wt%，B₂O₃ 0.5~5 wt%，P₂O₅ 0.5~5 wt%，并且大孔氧化铝的比表面积 ≥ 200 m²/g，孔容 ≥ 0.4 ml/g；

(4) 加氢改质：加氢脱杂原子产品进入加氢改质反应器，在加氢改质催化剂的作用下，将具有高凝点的正构烷烃转化成低凝点的异构烷烃，提高再生油品品质，操作条件为：温度280~400 ^oC，体积空速0.5~2.0 h^-1，压力3.0~10 MPa，氢油体积比300~800 (v/v)，所述的加氢改质催化剂是以氧化铝和SAPO-11分子筛、超稳USY分子筛、β分子筛、MCM-11分子筛或ZSM-5分子筛中的一种或几种介孔分子筛的复合物为载体，并负载了活性组分Co、Mo、Ni、W中的一种或两种以上金属，所述活性组分在催化剂中的含量以氧化物计分别为：CoO 2~8wt%，MoO₃ 8~15 wt%，NiO 2~8 wt%，WO₃ 8~15 wt%，并且氧化铝的比表面积 ≥ 200 m²/g，孔容 ≥ 0.4 ml/g，氧化铝和介孔分子筛的重量比为100：(10~50)。

2.根据权利要求1所述的废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：所述的预处理单元中的吸附剂为活性氧化铝，比表面积≥200 m²/g，孔容≥0.4 ml/g。

3.根据权利要求1所述的废润滑油全加氢再生工艺，其特征在于：所述的加氢脱金属催化剂是以大孔氧化铝为载体，负载活性组分Mo、Ni中的一种或两种，所述大孔氧化铝比表面积≥200 m²/g，孔容≥0.4 ml/g，活性组分负载量以氧化物计为MoO₃ 5~10 wt%，NiO 5~10wt%。