[发明专利]热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃

说明书

本发明公开一种热反射与Low‑E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃，其包括如下步骤：将热反射基片玻璃及Low‑E基片玻璃进行切割、磨边、清洗处理；对清洗后的热反射玻璃和Low‑E玻璃分别进行钢化处理，均采用上下热对流工艺对热反射玻璃和Low‑E玻璃分别进行加热，待达到相同的软化点温度后，再分别进行钢化处理；对钢化后的Low‑E玻璃进行边部变形检测；在两块玻璃之间覆粘结材料进行合片，通过预压成型和高压得到夹胶玻璃。本发明设计的生产方法，采用上下热对流工艺，通过对流风机和加热装置的配合，调整对流的大小解决热反射层与Low‑E镀层吸热快慢不一导致的变形问题，钢化后变形小，平整度高，外观成像质量好。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产领域，尤其涉及一种热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃。

背景技术

Low-E玻璃由于其优良的透光性及隔热保温性被广泛运用到高档建筑幕墙中。但由于Low-E玻璃生产批次的不同导致外观颜色存在差异，使用热反射玻璃做室外片，Low-E玻璃做夹胶，可弥补Low-E玻璃生产批次的不同导致外观颜色存在差异问题。但热反射与Low-E玻璃钢化夹胶过程中存在翘边情况，影响夹胶质量，目前的技术方案为在夹胶生产过程中(辊压后)涂抹封边剂，打燕尾夹通过外力挤压提高封边效果。

现有技术热反射玻璃与Low-E玻璃辐射率的不一致，钢化后两片玻璃的变形不一致导致夹层生产通过在基片平整度、吻合度差，采用打燕尾夹外力挤压的方式促进玻璃与玻璃的夹合，返修率高，同时存在后期使用过程中反弹开胶风险，挤压部位PVB会变薄，导致产品透视变形，影响外观效果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃，以解决热反射玻璃热反射层与Low-E玻璃的Low-E镀层吸热快慢不一导致的变形问题，生产平整度好，均匀性好的夹胶玻璃，所述技术方案如下：

本发明提供一种热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，其包括如下步骤：

S1：将热反射基片玻璃及Low-E基片玻璃切割成设定的尺寸；

S2：将步骤S1中切割后的热反射玻璃及Low-E玻璃进行磨边处理，再进行清洗并烘干；

S3：对步骤S2中清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行钢化处理，均采用上下热对流工艺对热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行加热，待达到相同的软化点温度后，再分别进行钢化处理，得到钢化后的热反射玻璃和Low-E玻璃；

S4：对步骤S3中钢化后的Low-E玻璃进行边部变形检测，若Low-E玻璃在边部5mm范围内存在变形，且变形方向朝向非Low-E面，变形范围为0.05mm-0.1mm，则执行步骤S5；

S5、将步骤S3中钢化后的热反射玻璃和步骤S4中达到变形要求的Low-E玻璃放置在夹胶合片室内，并在热反射玻璃和Low-E玻璃之间覆粘结材料进行合片，合片时，所述热反射玻璃热的热反射面设置在热反射玻璃和Low-E玻璃之间，所述Low-E玻璃的Low-E镀层远离所述热反射玻璃；

S6、对步骤S5中合片后的热反射玻璃和Low-E玻璃通过预压成型；

S7、将步骤S6中预压成型后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别放入高压釜中进行终压，高压釜保温温度控制在128-132℃，保压压力范围设置为11.5-13bar，保温时间范围设置为40-120min，待高温釜温度冷却至低于45℃后进行排气，最终得到夹胶玻璃。

进一步地，在S3步骤中，将清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃放置在对流钢化炉中，所述对流钢化炉包括预热段、加热段和钢化段，清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃放置在对流钢化炉内不同的预热段、加热段和钢化段，分别进行预热、加热和钢化，所述Low-E玻璃的Low-E镀层朝上，所述热反射玻璃的热反射面朝上，所述上下热对流工艺具体如下：