[发明专利]热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法及夹胶玻璃

权利要求书

1.热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将热反射基片玻璃及Low-E基片玻璃切割成设定的尺寸；

S2：对步骤S1中切割后的热反射玻璃及Low-E玻璃进行磨边处理，再进行清洗并烘干；

S3：对步骤S2中清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行钢化处理，均采用上下热对流工艺对热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行加热，待达到相同的软化点温度后，再分别进行钢化处理，得到钢化后的热反射玻璃和Low-E玻璃；

S4：对步骤S3中钢化后的Low-E玻璃进行边部变形检测，若Low-E玻璃在边部5mm范围内存在变形，且变形方向朝向非Low-E面，变形范围为0.05mm-0.1mm，则执行步骤S5；

S5、将步骤S3中钢化后的热反射玻璃和步骤S4中达到变形要求的Low-E玻璃放置在夹胶合片室内，并在热反射玻璃和Low-E玻璃之间覆粘结材料进行合片，合片时，热反射玻璃的热反射面设置在热反射玻璃和Low-E玻璃之间，所述Low-E玻璃的Low-E镀层远离所述热反射玻璃；

S6、对步骤S5中合片后的热反射玻璃和Low-E玻璃通过预压成型；

S7、将步骤S6中预压成型后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别放入高压釜中进行终压，高压釜保温温度控制在128-132℃，保压压力范围设置为11.5-13bar，保温时间范围设置为40-120min，待高温釜温度冷却至低于45℃后进行排气，最终得到夹胶玻璃。

2.根据权利要求1所述的热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，在S3步骤中，将清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃放置在对流钢化炉中，所述对流钢化炉包括预热段、加热段和钢化段，清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃放置在对流钢化炉内不同的预热段、加热段和钢化段，分别进行预热、加热和钢化，所述Low-E玻璃的Low-E镀层朝上，所述热反射玻璃的热反射面朝上，所述上下热对流工艺具体如下：

针对热反射玻璃，所述预热段内上部温度范围设置为450℃-460℃，所述预热段内下部温度范围设置为450℃-460℃，所述加热段内上部炉温范围设置为680℃-690℃，所述加热段内上部加热功率范围设置为70%-80%，加热段内下部炉温范围设置为680℃-690℃，加热段内下部加热功率范围设置为70%-80%，在预热段和加热段的加热时间总计设置为260s-720s；所述热反射玻璃在预热段和加热段内的摇摆速度范围均设置为50mm/s-100mm/s，所述预热段和加热段内对流风机的功率范围均设置为30%-50%；所述钢化段内风压范围设置为300P a-2500P a，钢化段上风嘴高度范围设置为25mm-35mm，钢化段下风嘴高度范围设置为35-45mm，所述热反射玻璃在钢化段的摇摆速度范围设置为100mm/s-200mm/s；

针对Low-E玻璃，所述预热段内上部温度范围设置为460℃-470℃，所述预热段内下部温度范围设置为450℃-460℃，所述加热段内上部炉温范围设置为680℃-690℃，所述加热段内上部加热功率范围设置为70%-80%，加热段内下部炉温范围设置为670℃-680℃，加热段内下部加热功率范围设置为60%-70%，在预热段和加热段的加热时间总计设置为340s-720s；所述Low-E玻璃在预热段和加热段内的摇摆速度范围均设置为50mm/s-100mm/s，所述预热段和加热段内对流风机的功率范围均设置为50%-70%；所述钢化段内风压范围设置为500P a-3000P a，所述钢化段上风嘴高度范围设置为25mm-35mm，所述钢化段下风嘴高度范围设置为35-45mm，所述Low-E玻璃在钢化段的摇摆速度范围设置为100mm/s-200mm/s；

对Low-E玻璃，所述预热段上部温度大于下部温度，所述加热段上部温度大于下部温度；对热反射玻璃，所述预热段上部温度和下部温度相同，所述加热段上部温度和下部温度相同。

3.根据权利要求1所述的热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，使用刀口尺和塞尺对Low-E玻璃的边部进行变形检测，检测方法为：先将刀口尺放在Low-E玻璃的Low-E面，刀口尺边部与Low-E玻璃边部齐平，再使用塞尺检测Low-E玻璃边部与刀口尺之间的缝隙。