[发明专利]一种基于UG参数化的全自动射砂装置及操作方法

说明书

本发明公开了一种基于UG参数化的全自动射砂装置及操作方法，其装置主要包括有射砂装置主体，所述射砂装置主体从上到下依次设有射压装置、储料桶、装置固定台、多个第一气压伸缩杆、芯盒装置、模具底座、多个第二气压伸缩杆、底座支撑板，所述底座支撑板的上表面四个顶角处逐一设有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端连接有工作平台板，所述工作平台板的前端一侧设有智能控制器，且所述底座支撑板的上表面上固定有气体压缩装置，所述气体压缩装置的外壁上设有气压检测传感器，所述气压检测传感器的下端设有泄压阀。本发明通过UG进行二次开发功能实现了自动计算数据，较好的提高了全自动射砂装置的配件测量、计算、输入的正确率，减少了人员的工作量。

技术领域

本发明主要涉及射砂设备的技术领域，具体涉及一种基于UG参数化的全自动射砂装置及操作方法。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

而现有的垂直分型无箱射压造型机存在以下几个问题：

1.上顶芯杆、射嘴、下顶芯杆的各种型号的规格需要人工自己统计分类；

2.上顶芯杆的长度和射嘴的计算必须通过软件的分析测量上芯盒背面到形状面的距离测量出来，并且下顶芯杆的长度的计算必须通过软件的分析测量下顶芯板背面到形状面的距离测量出来，然后均通过人工根据各种公式计算出来长度。

如果把以上的工作按目前一步一步来实现，上芯盒、射砂板、吹气板、上顶芯板包括装配部分，做一处孔位置平均需要操作300次操作；下芯盒及下顶芯板部分，做一处孔位置平均需要操作50次操作，这样导致生产效率过低，而且容易出错，影响产品质量。

因此，本发明通过UG提供的外部接口进行二次开发，把设计所需的操作，根据标准要求进行操作整合，实现操作绝大部分自动化(包括单部件的操作：拉伸、孔、求差、人工计算输入数据等等；装配实现自动装配)，并满足设计要求，以此达到提高标准化水平，提高生产效率，减少人为操作错误。

发明内容

本发明主要提供了一种基于UG参数化的全自动射砂装置及操作方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种基于UG参数化的全自动射砂装置，包括有射砂装置主体，所述射砂装置主体的上端设有装置固定台，所述装置固定台的上端设有射压装置，所述射压装置的底部连接有储料桶，所述储料桶的底部与所述装置固定台的顶部表面相连接，且所述储料桶的外周边逐一设有第一气压伸缩杆，多个所述第一气压伸缩杆贯穿所述装置固定台的壳体延伸至所述装置固定台的下端连接有芯盒装置，所述芯盒装置的垂直正下方设有模具底座，所述模具底座的底部四个顶角处逐一设有第二气压伸缩杆，多个所述第二气压伸缩杆的底部连接有底座支撑板，所述底座支撑板的上表面四个顶角处逐一设有支撑杆，多个所述支撑杆的顶端连接有工作平台板，所述工作平台板的前端一侧设有智能控制器；

所述芯盒装置的内部从上到下依次设有上顶芯板、吹气板、射砂板、上芯盒、下芯盒、下顶芯板，所述上顶芯板内逐一设有上顶芯杆，多个所述上顶芯杆依次贯穿所述上顶芯板、吹气板、射砂板延伸至所述上芯盒的内表面，且所述下顶芯板内逐一设有下顶芯杆，多个所述下顶芯杆贯穿所述下顶芯板延伸至所述下芯盒的内表面。

优选的，所述模具底座贯穿所述工作平台板的壳体，且所述模具底座的外周边与所述工作平台板不接触。

优选的，所述芯盒装置的顶部设有泄气管，所述泄气管贯穿所述芯盒装置的壳体延伸至所述芯盒装置的内部与所述上芯盒相连接。