[发明专利]一种基于UG参数化的全自动射砂装置及操作方法

权利要求书

1.一种基于UG参数化的全自动射砂装置，包括有射砂装置主体(1)，其特征在于，所述射砂装置主体(1)的上端设有装置固定台(11)，所述装置固定台(11)的上端设有射压装置(11a)，所述射压装置(11a)的底部连接有储料桶(11b)，所述储料桶(11b)的底部与所述装置固定台(11)的顶部表面相连接，且所述储料桶(11b)的外周边逐一设有第一气压伸缩杆(14a)，多个所述第一气压伸缩杆(14a)贯穿所述装置固定台(11)的壳体延伸至所述装置固定台(11)的下端连接有芯盒装置(14)，所述芯盒装置(14)的垂直正下方设有模具底座(15)，所述模具底座(15)的底部四个顶角处逐一设有第二气压伸缩杆(15a)，多个所述第二气压伸缩杆(15a)的底部连接有底座支撑板(13)，所述底座支撑板(13)的上表面四个顶角处逐一设有支撑杆(13a)，多个所述支撑杆(13a)的顶端连接有工作平台板(12)，所述工作平台板(12)的前端一侧设有智能控制器(16)；

所述芯盒装置(14)的内部从上到下依次设有上顶芯板(141)、吹气板(142)、射砂板(143)、上芯盒(144)、下芯盒(145)、下顶芯板(146)，所述上顶芯板(141)内逐一设有上顶芯杆(147)，多个所述上顶芯杆(147)依次贯穿所述上顶芯板(141)、吹气板(142)、射砂板(143)延伸至所述上芯盒(144)的内表面，且所述下顶芯板(146)内逐一设有下顶芯杆(148)，多个所述下顶芯杆(148)贯穿所述下顶芯板(146)延伸至所述下芯盒(145)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，所述模具底座(15)贯穿所述工作平台板(12)的壳体，且所述模具底座(15)的外周边与所述工作平台板(12)不接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，所述芯盒装置(14)的顶部设有泄气管(14b)，所述泄气管(14b)贯穿所述芯盒装置(14)的壳体延伸至所述芯盒装置(14)的内部与所述上芯盒(144)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，所述芯盒装置(14)的顶部中心处连接有进料管(11c)，所述进料管(11c)贯穿所述装置固定台(11)的壳体延伸至所述装置固定台(11)的顶部与所述储料桶(11b)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，所述底座支撑板(13)的上表面上固定有气体压缩装置(17)，所述气体压缩装置(17)的外壁上设有气压检测传感器(17a)，所述气压检测传感器(17a)的下端设有泄压阀(17b)。

6.根据权利要求1所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，每个所述上顶芯杆(147)的下端设有喷射组件(149)，每个所述喷射组件(149)的底部设有射嘴(149a)，每个所述射嘴(147e)的顶部设有皮碗(149b)，且每个所述喷射组件(149)的顶部连接有密封圈(147c)，每个所述密封圈(147c)的顶部设有防尘圈(147b)，每个所述防尘圈(147b)的顶部设有防尘圈压板(147a)，每个所述防尘圈压板(147a)的顶部与每个所述上顶芯杆(147)的底部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，多个所述上顶芯杆(147)的顶部均通过螺纹啮合连接有M8内六角螺钉(147d)，且多个所述M8内六角螺钉(147d)的顶部均贯穿所述上顶芯板(141)的壳体延伸至所述上顶芯板(141)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种基于UG参数化的全自动射砂装置，其特征在于，多个所述下顶芯杆(148)的底部设有下顶芯杆压板(148a)，多个所述下顶芯杆压板(148a)均通过螺纹啮合连接有M8外六角螺钉(148b)，且多个所述M8外六角螺钉(148b)分别贯穿多个所述下顶芯杆压板(148a)延伸至多个所述下顶芯杆(148)的内部。