[发明专利]超高强度钢帘线用盘条及其制造方法

权利要求书

1.一种超高强度钢帘线用盘条的制造方法，其特征在于，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C: 0.78%~0.96%、Si: 0.15%~0.30%、Mn: 0.30%~0.60%、P≤0.02%、S≤0.02%、Als≤0.004%、Ti≤0.001%、N≤0.005%、Cr≤0.50%、Ni≤0.05%、Cu≤0.05%、Mo≤0.01%、Nb≤0.10%、V≤0.10%、Sn≤0.01%、Pb≤0.02%，其余为Fe和其它不可避免的杂质；

所述制造方法包括依序进行的如下步骤：

冶钢阶段：

冶炼尺寸≥5μm的夹杂物数量密度≤0.5个/mm²、夹杂物尺寸≤30μm的钢液；其中，包括依序进行的铁水脱硫、炉内初炼、炉外精炼以及夹杂物去除；

在所述炉内初炼工序中，在转炉或电炉中初炼，出钢过程中依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂，且出钢结束后扒除出钢钢液表面90%以上的炉渣；

在所述炉外精炼工序中，在LF精炼炉内进行，调整钢液的化学成分和温度，而后向钢液表面加入8~12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，以使得钢液的夹杂物中SiO₂组分的含量≥40%；

铸坯阶段：

所述冶钢阶段的出钢钢液过热度为15~25℃，将所述冶钢阶段的出钢钢液铸成中心碳偏析值为0.92~1.08的铸坯；

开坯阶段：

将所述铸坯开坯成中心碳偏析值0.95~1.05的中间坯；其中，包括依序进行的加热工序和连续轧制开坯工序；

在所述加热工序中，将所述铸坯移入第一加热炉进行加热，控制所述第一加热炉的温度为1000~1200℃，且整个加热过程分为预热段、加热段和温度≥1080℃的均热段；

在所述连续轧制开坯工序中，所述铸坯离开所述第一加热炉后连轧成中间坯，且在进第一道轧机前的铸坯温度为980~1080℃，所述中间坯经冷却后出钢；

轧制阶段：

将所述中间坯轧制成所述盘条；其中，包括依序进行的加热工序和高速轧制工序；

在所述加热工序中，将所述中间坯移入第二加热炉进行加热，控制所述加热炉的温度为1000~1150℃，且均热段温度≥1050℃；

控制冷却阶段：

对所述盘条以8~18K/s的冷却速率进行控温冷却，冷却到600℃后降低冷却速率到4~8K/s，得到的所述盘条抗拉强度≤1150MPa。

2.根据权利要求1所述的超高强度钢帘线用盘条的制造方法，其特征在于，在所述炉内初炼工序中，在出钢之前采用转炉或电炉进行脱磷脱碳；

当采用转炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的85%-95%，先进行脱磷以得到P≤0.03%的半钢铁水，再进行脱碳，之后控制钢液的温度≥1680℃、P≤0.015%、C≥0.2%；

当采用电炉进行脱磷脱碳，铁水重量占总装入量的50%~90%，脱磷脱碳之后控制钢液的温度≥1650℃、P≤0.015%、C≥0.5%。

3.根据权利要求1所述的超高强度钢帘线用盘条的制造方法，其特征在于，在所述炉外精炼工序中，步骤“向钢液表面加入8~12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，以使得钢液的夹杂物中SiO₂组分的含量≥40%”之后，通过软搅拌或真空精炼去除钢液中的夹杂物。

4.根据权利要求3所述的超高强度钢帘线用盘条的制造方法，其特征在于，当向钢液表面加入8~12kg/t的精炼覆盖剂后，控制LF精炼炉的钢包底吹氩气强度≤0.005Nm³/(t×min)，使得钢液的夹杂物中SiO₂组分的含量≥40%、CaO组分的含量≤30%、Al₂O₃组分的含量≤10%。