[发明专利]一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺

说明书

本发明涉及定子铁芯技术领域，且公开了一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺，包括以下步骤：S1、准备：取完全相同的矽钢片若干，并重复叠压，并将矽钢片中部的开口与固定柱套接，保证矽钢片与中心固定柱之间活动连接。该扇形片大型定子铁芯叠压工艺，液压叠压机将压环和矽钢片持续向下按压，直至压环的顶部水平面与固定柱的顶部水平面位于同一位置，再将压环拿起，在矽钢片的上方放置若干新的矽钢片，放置完成后再次将压环放置在新矽钢片的上方，同时保证压环的底部位于固定柱最高点的下方，压环的顶部位于固定柱最高点的上方，再启动液压叠压机对压环进行挤压操作，重复上述操作三组，直至完成矽钢片的完全叠压。

技术领域

本发明涉及定子铁芯技术领域，具体为一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺。

背景技术

矽钢片又名硅钢片，而硅钢片它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，世界硅钢片产量约占钢材总量的1％。对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。

现有的定子铁芯制作一般通过矽钢片叠压获得，但是现有矽钢片叠加程度较低，矽钢片的密度较低，定子质量难以得到保障，而且现有直接对矽钢片进行叠压，容易导致两侧的矽钢片表面受损，影响定子使用，因此我们提出了一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺，具备提高铁芯叠压密度和保证铁芯两侧不受损等优点，解决了现有铁芯叠压密度不高和铁芯两侧容易受损的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形片大型定子铁芯叠压工艺，包括以下步骤：

S1、准备：取完全相同的矽钢片若干，并重复叠压，并将矽钢片中部的开口与固定柱套接，保证矽钢片与中心固定柱之间活动连接；

S2、放置压环：在矽钢片的顶部放置有压环，使压环的内环与固定柱的外表面活动连接，并保证压环的最高点位于位于固定柱最高点位置的上方；

S3、初步叠压：将叠压完毕的矽钢片和固定柱移动至液压叠压机的下方，将固定柱的底部固定，启动液压叠压机对矽钢片进行叠压操作；

S4、反复叠压：液压叠压机将压环和矽钢片持续向下按压，直至压环的顶部水平面与固定柱的顶部水平面位于同一位置，再将压环拿起，在矽钢片的上方放置若干新的矽钢片，放置完成后再次将压环放置在新矽钢片的上方，同时保证压环的底部位于固定柱最高点的下方，压环的顶部位于固定柱最高点的上方，再启动液压叠压机对压环进行挤压操作，重复上述操作三组，直至完成矽钢片的完全叠压；

S5、打磨：将压环取下，并将叠压完成的矽钢片从固定柱的外表面拿出，对叠压完成矽钢片的外表面进行打磨，保证叠压完成矽钢片外表面不会有过多凸起；

S6、检测：进行叠压完成矽钢片的数据测试，并记录矽钢片性能是否符合标准，保证叠压完成矽钢片的良品率。

进一步的，矽钢片的中部设置有通口，且矽钢片中部通口与固定柱外表面接触。

进一步的，压环与矽钢片截面大小相同，且压环位于矽钢片的上方，压环的内环内壁与固定柱的外表面活动连接。

进一步的，液压叠压机底部的压板与压环接触，且该压板由四根限位柱共同限位。