[发明专利]废乳化油回收过程运动粘度自动控制装置及其方法

说明书

本发明涉及一种废乳化油回收过程运动粘度自动控制装置及其方法，包括有：储油箱，所述储油箱底部设有蒸汽加热箱，蒸汽加热箱中设有蒸汽盘管，蒸汽盘管外接蒸汽管道，蒸汽管道中设有关断阀和蒸汽疏水阀，关断阀两端的管道并联有流量调节阀；所述储油箱顶部设有油水检测器，储油箱内设有第一远传温度计，储油箱外壁连通有输油管，输油管中设有油压泵、检测流量计和第二远传温度计，输油管的输出端设有油枪和燃烧器。本发明通过温控加热使废乳化油的蒸发量达到预设值，实现乳化油满足回收工艺中供给流动需求，使废乳化液作为燃料回收利用。

技术领域

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及废乳化油回收过程运动粘度自动控制装置及其方法。

背景技术

含油废水是一种常见的环境污染物,乳化液即为其中的一种，乳化液因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液,油滴粒径一般小于10μM,大部分在0.1～2μM。

在钢铁轧制过程中，乳化液对带钢表面和轧辊起到润滑和冷却作用。以湛江钢铁冷轧工艺为例，根据用户需求的不同，要生产不同的冷轧产品.因此在生产过程中将使用不同品质的乳化液。乳化液是循环使用，定期排放的。由于市场对冷轧板的需求量日益增大，品种也日益增多，冷轧乳化液更换越来越频繁。乳化液的品质不同，乳化液废水的性质也不尽相同。因此，亟需一种能使乳化油满足回收工艺中供给的流动需求，实现废乳化液可作为燃料回收利用的技术。

发明内容

本发明的目的是在于形成废乳化液破乳产生的分散相乳化油运动粘度的自动控制工艺，使乳化油满足回收工艺中供给流动需求，实现废乳化液可为燃料回收利用。

为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

一种废乳化油回收过程运动粘度自动控制装置，其特征在于，包括有：用于储存废乳化液破乳产生分散相乳化油的储油箱，所述储油箱底部设有蒸汽加热箱，用于将储油箱内油品强制加热到温度规定值；蒸汽加热箱中设有蒸汽加热管道，蒸汽加热管道与蒸汽管道连通，蒸汽管道中设有关断阀，储油箱顶部设有油水检测器，用于检测实际油流量实施对压送泵的保护启停，储油箱内设有第一远传温度计，第一远传温度计通过信号控制关断阀门，储油箱外壁连通有输油管，输油管中设有油压泵、检测流量计，输油管的输出端设有油枪和燃烧器。

进一步地，所述蒸汽加热管道采用蒸汽盘管，便于更充分加热，且蒸汽盘管不与储油箱的底面接触，有效增加蒸汽流通接触面，确保乳化油箱内均匀加热无死角。

进一步地，所述关断阀两端的管道并联有流量调节阀；所述输油管中还设有第二远传温度计，第二远传温度计发送信号控制流量调节阀。

进一步地，所述蒸汽管道的输入端设有蒸汽疏水阀，用于疏离冷凝水，确保加热效果。

一种废乳化油回收过程运动粘度自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，废乳化油加入储油箱中，乳化液加热系统启动，打开关断阀，通入蒸汽；

S2，储油箱内设有第一远传温度计，若检测到温度高于70℃时，闭合关断阀，启动流量调节阀；反之，则继续加热。

S3，调节流量调节阀使储油箱内温度大于80℃，油压泵通过连通的输油管抽送废乳化油，输油管中的检测流量计检测废乳化油的蒸发量，油水检测器检测储油箱内的储液高度，第二远传温度计检测乳化油温度，控制流量调节阀精准调控蒸汽流量；

S4，当检测流量计检测废乳化油的蒸发量大于预设值，油水检测器检测储油箱内的储液高度高于预设值时，输油管输出端的油枪和燃烧器开启。

进一步地，所述步骤S4中，所述废乳化油蒸发量的预设值为0.5t/h；所述储油箱内储液高度的预设值为1m，用于保护泵送。

附图说明

图1是本发明实施例中废乳化油回收过程运动粘度自动控制装置的示意图；