[发明专利]一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.02～0.06％，Si≤0.04％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.02％，S≤0.017％，Alt：0.025～0.050％，B：0.001～0.003％，N≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素；0.27～0.32mm厚冷轧热镀锌钢板的屈服强度R_P0.2为220～310MPa，抗拉强度R_m为310～420MPa，断后伸长率A_80mm为34～42％，动摩擦系数≤0.12，表面能≥38dyn/cm，120h盐雾实验白锈面积≤5％；所述热镀锌钢板的金相组织为铁素体+珠光体+细小渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级。

2.一种钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括：

钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.02～0.06％，Si≤0.04％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.02％，S≤0.017％，Alt：0.025～0.050％，B：0.001～0.003％，N≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素；

连铸板坯经加热炉加热至1140～1240℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，粗轧结束温度为960-1040℃，精轧结束温度为850～940℃，精轧压下率91～94％；层流冷却采用前段冷却，卷取温度为650～720℃卷取获得热轧钢卷；

热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、卧式连续退火炉退火、热镀锌、平整、辊涂自润滑涂料、烘干，卷取得到厚度为0.27～0.32mm成品冷轧热镀锌钢板，带钢酸洗温度为60-85℃，所述冷轧压下率为86～90％，经过冷轧后的轧硬状态带钢在卧式连续退火炉退火均热段的温度为720～780℃，带钢在均热段的退火时间为26～45s，带钢速度为80-135m/min，入锌锅进行热浸镀锌，带钢入锌锅温度为450-520℃，钢板单面镀锌层重量为35-65g/m²；平整延伸为率0.7～1.1％；将自润滑涂料用辊涂工艺直接涂覆在热镀锌钢板表面，辊涂工艺采用逆涂方式，自润滑涂料涂覆量为0.8-1.6g/cm²，带液辊与带钢速度比为105-115％，涂覆辊与带钢速度比120-138％，带液辊与涂覆辊辊压为0.25-0.45kN，带液辊的表面粗糙度Ra为6.5-7.0μm，涂敷辊的表面粗糙度Ra为1.5-1.9μm；用烘干炉对钢板进行烘干，烘干方式为电磁感应加热和热风烘干，钢板烘干温度为100-140℃。

3.如权利要求2所述的钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，精轧后，控制热轧钢板厚度为2.3～2.6mm。

4.如权利要求2所述的钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，所述自润滑涂料组分及质量百分数为：聚氨酯和/或丙烯酸有机树脂4.5-12％；有机硅烷0.65-4.8％；锆盐0.13-1.6％；钒盐0.013-0.48％，PE类润滑蜡0.13-0.8％，其余为水；自润滑涂料的pH值为3.5-6.0，固含量为13-16％，密度为1.0-1.02g/cm3；涂四杯-黏度为11-14s。

5.如权利要求2所述的钢木复合地板用自润滑热镀锌钢板的制造方法，其特征是，所述热镀锌钢板的金相组织为铁素体+珠光体+细小渗碳体，铁素体晶粒度级别为I8.0～I9.0级；热镀锌钢板的屈服强度R_P0.2为220～310MPa，抗拉强度R_m为310～420MPa，断后伸长率A_80mm为34～42％，动摩擦系数≤0.12，表面能≥38dyn/cm，120h盐雾实验白锈面积≤5％。