[发明专利]一种亚克力板、浇铸工艺及其浇铸设备

说明书

本发明提供了一种亚克力板，包括按质量分数计的如下原料：PMMA 100份、PC 10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份；一种亚克力板的浇铸工艺，包括以下步骤：Step1.原料的高温融化；Step2.浇铸成型；一种亚克力板的浇铸设备，包括底座、支架、工作台、驱动装置以及灌装装置；所述灌装装置包括储料仓和下料机构；所述储料仓与下料机构之间通过软管连通；下料机构包括：基座，通孔，限位块；所述限位块与基座之间设置有上夹紧板与下夹紧板，所述上夹紧板与下夹紧板之间设置有弹簧；所述下夹紧板设置有第一凹槽；所述基座设置有第二凹槽。

技术领域

本发明涉及亚克力板工艺生产技术领域，尤其涉及一种亚克力板、浇铸工艺及其浇铸设备。

背景技术

亚克力是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。

现有技术中的亚克力板大多数性能不佳，不具备抗氧化稳定性、耐候性、绝缘性能、防水防霉菌等性能。

亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型，浇铸型板材主要用于雕刻、装饰、工艺制品等制作，挤压型板材主要用于广告招牌、灯箱制作等。浇铸型板材生产工艺主要包括原料预聚合、抽真空、灌料、升泡、聚合、高温处理、脱模等工序。

申请号为：201811353683.3的发明专利“一种有机玻璃的灌装生产系统及其使用方法”中公开了一种浇铸型亚克力板的生产系统；其针对现有技术中的模具以及灌装装置作出了改进，避免在向模具内灌料时大量气体进入到模具内，影响亚克力板成型；现有技术中的模具包括模具包括：下玻璃板、密封圈、上玻璃板、C形夹；密封圈放置在下玻璃板上，且密封圈围绕下玻璃板四周固定摆放，上玻璃板放置在密封圈上，上玻璃板与下玻璃板为形状大小相同的方形有机玻璃板，且上玻璃板与下玻璃板重叠摆放，这样上玻璃板与下玻璃板之间的空间被密封圈围成腔体，这个腔体用来填充浆料，上玻璃板与下玻璃板三边设置C形夹挤压固定达到密封效果，另一边留有开口，开口边对应的密封段上绕有铁丝；灌装生产时用楔形有机玻璃撬开开口边，灌装装置的输出带通过撬开的开口边向腔体中灌装浆料，灌装了浆料的模具通过挤压排气，将腔体中的空气从绕有铁丝的密封段完全排出，拔出铁丝，使用C形夹挤压固定开口边密封模具，完成灌装步骤。

该发明专利虽然对模具进行了改进，使其在灌料时不会有大量空气进入到模具内，但是怎么使该发明中的输出端进入到模具内且不会在灌料时偏移并没有解决，并且输出端在灌料完成后，输出端内仍残留有亚克力料，若没有进行清理干净或夹紧直接取出，会造成亚克力料从输出端流出，造成浪费且有可能在输出端拔出时流到插入口内，使其不能完全恢复密封状态。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种亚克力板的浇铸工艺生产设备。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种亚克力板，其特征在于：包括按质量分数计的如下原料：PMMA 100份、PC 10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份。

作为上述技术方案的改进，所述润滑剂为聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

作为上述技术方案的改进，包括以下步骤：

Step1.原料的高温融化

先将PMMA、PC以及有机硅树脂按照上述的质量分数放入高温捏合机中进行热处理，充分混合均匀；