[发明专利]一种亚克力板、浇铸工艺及其浇铸设备

权利要求书

1.一种亚克力板，其特征在于：包括按质量分数计的如下原料：PMMA100份、PC 10～16份、有机硅树脂5～18份、聚二甲基硅氧烷3～10份、润滑剂1～5份、阻燃剂0.6～1.5份、纳米磷酸锆载银抗菌剂2～5份、防老化剂0.6～3份、纳米碳酸钙2～5份。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板，其特征在于：所述润滑剂为聚乙二醇脂肪酸酯、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少一种。

3.包括权利要求1或2所述的一种亚克力板的浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

Step1.原料的高温融化

先将PMMA、PC以及有机硅树脂按照权利要求1中所述的质量分数放入高温捏合机中进行热处理，充分混合均匀；

再将聚二甲基硅氧烷、润滑剂、阻燃剂、纳米磷酸锆载银抗菌剂、防老化剂、纳米碳酸钙等原料按照权利要求1中所述的质量分数加入高温捏合机中，进行高温融化，充分混合均匀，得到融化混合物料；

Step2.浇铸成型

将融化混合物料置于浇铸设备，得到板状熔融体；

将板状熔融体冷却定型后，进行脱模，修边，得到亚克力板。

4.包括权利要求3所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：包括底座(100)、支架(200)、工作台(300)、驱动装置(400)以及灌装装置(500)；

所述底座(100)包括底板(110)和侧板(120)，所述侧板(120)顶端设置有第一滚轮(121)；

所述支架(200)固定在底板(110)上；所述支架(200)远离底板(110)的另一端设置有工作台(300)；支架(200)与工作台(300)设置为转动连接；

所述灌装装置(500)包括储料仓(510)和下料机构(520)；所述储料仓(510)与下料机构(520)之间通过软管(530)连通；下料机构(520)包括：基座(521)，所述基座(521)内设置有用于软管(530)通过的通孔(522)，软管(530)的出料口处设置有限位块(531)，所述限位块(531)用于防止软管(530)从通孔(522)内滑出；所述限位块(531)与基座(521)之间设置有上夹紧板(523)与下夹紧板(524)，所述上夹紧板(523)固定在基座(521)上，所述下夹紧板(524)与机座(521)转动连接，所述上夹紧板(523)与下夹紧板(524)之间设置有处于压缩状态的弹簧(525)；所述上夹紧板(523)和下夹紧板(524)的外表面设置为斜面结构；所述下夹紧板(524)外表面设置有第一凹槽(525)；所述基座(521)与下夹紧板(524)同一侧设置有第二凹槽(526)。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述限位块(531)设置有支撑块(532)，所述支撑块(532)与软管(530)之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述所述上夹紧板(523)和下夹紧板(524)的外表面设置为弧形斜面结构。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述第一滚轮(121)的滚动方向与模具的运动方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述工作台(300)包括：支撑架(310)；所述支撑架(310)上设置有下固定板(320)以及上固定板(330)，所述下固定板(320)与支撑架(310)固定连接，所述上固定板(330)与支撑架(310)滑动连接，沿支撑架(310)上下滑动；所述下固定板(320)和上固定板(330)之间设置为工作腔(340)，所述工作腔(340)用于放置模具，所述下固定板(320)在模具滑出工作腔(340)一端设置有限位机构(350)，所述限位机构(350)用于限制模具在工作腔(340)内移动。

9.根据权利要求8所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：所述下固定板(320)设置有若干个第二滚轮(360)。

10.根据权利要求9所述的一种亚克力板的浇铸设备，其特征在于：还包括：排气装置；所述排气装置设置有排气罩(610)。