[发明专利]一种球窝球头锻件两用自动金加工生产线

说明书

本发明涉及一种球窝球头锻件两用自动金加工生产线，包括四个呈一字型分布的加工加工工位，分别为一号车平面钻孔工位、二号车平面钻孔工位、车外圆工位、车球头工位，在四个加工工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着四个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在四个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放工件。本发明的优点在于：本发明中的生产线，采用四个加工工位与周转单元的配合，实现了球窝或是球头在不同加工机床的周转，减少了人工劳动，提高了工作效率，实现了球窝与球头的自动化加工。

技术领域

本发明涉及球窝球头金加工领域，特别涉及一种球窝球头锻件两用自动金加工生产线。

背景技术

复合绝缘子是由至少两种绝缘材料及金属附件构成的一种新型绝缘子。采用抗拉强度极高的玻璃纤维增强树脂引拨棒作为绝缘子芯棒，以承受机械负荷，负荷通过端部金具传递到芯棒上。芯棒外部有护套和伞裙（用耐老化性优异的聚合物材料制作），保护芯棒免受大气侵蚀，并提供所需的爬电距离。由于芯棒的玻璃纤维增强柳旨及伞裙聚合物材料优良的性能。使复合绝缘子在机械强度、耐污闪性能等方面都优于传统的瓷绝缘子。

复合绝缘子的结构与类型从整体上看，复合绝缘子由芯棒、护套（或无护套）、伞裙和端部金属附件四部分组成，端部金属附件包括球窝、球头等。

目前，对于复合绝缘子中的球窝、球头，其大多为铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。因此，这对这种现象，在专利CN102989947A中就提到了一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于：主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将坯料预锻成具有成品外形的半成品；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。

根据上述的锻造工艺能够很好的解决原先铸造所产生的缩孔、裂纹等缺陷，但是，又存在着另一问题，采用锻造工艺在进行加工时，需要对锻造好的球头半成品需要进行车平面、钻压接孔、车压接外圆、车球头加工，而对于球窝半成品需要进行钻孔、车平面、车外圆、车端面导角加工，整个加工过程，需要使用到四台不同的设备来对球窝或是球头进行依次加工，采用这样的加工方式，需要经过四个时间段来实现球窝与球头的金加工，加工时间长，工作效率不高，而且球窝与球头在四个机床之间进行周转时，需要人工配合周转小车或其他周转设备来实现球窝与球头的周转，需要消耗大量的人工劳动力，自动化程度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、实现全自动加工的锻件球窝球头两用自动金加工生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种球窝球头锻件两用自动金加工生产线，其创新点在于：包括

四个呈一字型分布的加工加工工位，分别为一号车平面钻孔工位、二号车平面钻孔工位、车外圆工位、车球头工位，在四个加工工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着四个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在四个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放工件；

所述一号车平面钻孔工位设置有第一加工机床，在第一加工机床上安装有第一卡具、钻头及平面加工刀具，所述第一卡具包括一第一卡盘，在第一卡盘上安装有三个呈品字形分布的第一卡爪，钻头、平面加工刀具均与第一卡具相对设置，且钻头的中心线与第一卡具的中心线为同一直线；