[发明专利]一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用

说明书

本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域，尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括：1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中；然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮，得到苯蒸残渣；2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中，同时通过向第二苯蒸馏塔中补水，得到苯蒸残渣和水的混合液，利用常压下苯水共沸的特点，在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离；3)将所得水相和油相加热后导入萃取分离塔，分离出油相，将剩余的水相冷却后导入离心装置中，分离出己内酰胺。本发明实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收，苯蒸残渣的回收率达到了95％以上，有效降低了危废产生量，环保效益明显。

技术领域

本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域，尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

己内酰胺生产过程中，在重排单元用以萃取精制己内酰胺的萃取剂苯需进行精馏提纯，舍弃苯中夹带的微量己内酰胺、环己酮等有机物，以进入下一个己内酰胺萃取精制循环作为萃取剂使用。苯精制过程中剔除的杂质中：己内酰胺占比55-60％(wt％)、苯占比35-40％(wt％)、环己醇酮等有机物占比5-10％(wt％)。该部分物料属于蒸馏残渣，按国家危废名录划入危险废物进行管理。目前行业内的处理方法主要为按废油外卖或作为燃料来燃烧。目前已有相关的研究对己内酰胺流出的粗苯精馏后的残液焚烧工艺进行的减排增效改，如专利文献201510231661.X公开了一种己内酰胺生产反萃取工序中粗苯残液的处理方法，其通过精馏回收苯、减少了去焚烧装置的排放量，通过固定床复合脱色吸附剂装置去除有色杂质，得到无色己内酰胺水溶液最终制得己内酰胺成品，提高了高品质的己内酰胺的收率。增加了苯的回收利用量、减少了苯蒸残液的排放量，降低了环境污染。

发明内容

本发明针对目前行业内存在的一些问题，本发明提供一种苯蒸残渣回收装置及回收方法，通过回收苯蒸残渣中的苯、己内酰胺，排出环己醇酮等有机物质，达到危险废物减量化，提高生产效益的目的。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，公开一种苯蒸残渣回收装置，包括：苯蒸馏进料加热器1、冷凝苯换热器2、第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4、加热器5、萃取分离塔6、冷却器7和离心装置8；其中：

所述苯蒸馏进料加热器1与冷凝苯换热器2连接，冷凝苯换热器2与第一苯蒸馏塔3的上部入口连接。所述第二苯蒸馏塔4的上部入料口与第一苯蒸馏塔3的底部出料口连接，且两者之间的连接管道上设置有补水口9。所述第一苯蒸馏塔3、第二苯蒸馏塔4中均设置有加热装置10。

所述第二苯蒸馏塔4的底部出料口与加热器5连接，加热器5与萃取分离塔6的上部入料口连接；所述萃取分离塔6的底部出料口与冷却器7连接，冷却器7与离心装置8连接。

其次，公开一种苯蒸残渣回收方法，包括如下步骤：

(1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器1、冷凝苯换热器2中，利用蒸出苯携带的热量给进料进行加热，使气相苯冷凝提高进料温度，充分利用热量；然后继续导入第一苯蒸馏塔3中利用加热装置10对萃取剂苯进行蒸馏，以分离出环己醇酮，得到苯蒸残渣；

(2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔4中，同时通过补水口9向第二苯蒸馏塔4中补水，得到苯蒸残渣和水的混合液，启动加热装置10，利用常压下苯水共沸的特点，在第二苯蒸馏塔4内实现苯蒸残渣中苯的分离，剩余为水相和油相；

(3)将所述水相和油相导入加热器5加热后，继续导入萃取分离塔6，分离出其中的油相，将剩余的水相导入冷却器7冷却到设定温度后，再导入离心装置8中，将水相中的固体己内酰胺与水离心分离，即得。

再次，公开所述苯蒸残渣回收装置及回收方法在化工领域中的应用。