[发明专利]连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法

说明书

本发明公开了一种连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法，包括：建立基准流量‑压力关系曲线；设定连铸二冷系统中的二冷控制回路的流量；根据基准流量‑压力关系曲线，得出设定流量下，二冷控制回路中喷嘴的基准工作压力；在设定流量下，测量二冷控制回路中喷嘴的实际工作压力；将实际工作压力与基准工作压力进行比较，根据工作压力的比较结果得出二冷控制回路的工作状态。本发明可以实现对连铸二冷系统的工作状态进行实时监测，判断连铸二冷系统工作是否正常，并且，提高了对连铸二冷系统的工作状态进行判断的准确率，发现异常时，及时向生产工程师发出处理建议，从而提高浇注质量，减少浇注事故。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业钢坯连铸技术领域，具体地，涉及一种连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法。

背景技术

炼钢连铸均匀的二次冷却是连铸坯的凝固组织均匀的先决条件，也是连续浇铸中，获得外形尺寸和表面质量及内部质量均合规的连铸坯的关键保证。在连铸过程中，连铸二冷系统的喷嘴的堵塞及磨损、管路过滤器堵塞和调节阀门是否能正常工作、管路介质泄露等是二次冷却工作状态是否正常的重要表象。目前，通常采用停产检修后进行在线喷水测试观测来检查连铸二冷系统的工作状态，但是由于连铸机视机型、浇注断面等不同，一台连铸机流数达1～12流不等，每流二冷回路有3～20个不等，每个二冷回路的喷嘴数量大、喷嘴安装隐蔽、二冷室空间狭窄、环境恶劣、视线差，导致无目标的测试观测，费时、费力、效果还差。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法，以解决现有检控方法费时、费力、效果差等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述连铸二冷系统在线工作状态的智能检控方法，包括：

建立基准流量-压力关系曲线；

设定连铸二冷系统中的二冷控制回路的流量；

根据基准流量-压力关系曲线，得出设定流量下，二冷控制回路中喷嘴的基准工作压力；

在设定流量下，测量二冷控制回路中喷嘴的实际工作压力；

将实际工作压力与基准工作压力进行比较，根据工作压力的比较结果得出二冷控制回路的工作状态。

优选地，建立基准流量-压力关系曲线的步骤包括：

将二冷控制回路中的旧喷嘴均更换为新喷嘴；

对连铸二冷系统进行全流量范围测试，形成新喷嘴对应的基准流量-压力关系曲线。

优选地，建立基准流量-压力关系曲线的步骤包括：

将二冷控制回路中的旧喷嘴全部进行清洗；

对连铸二冷系统进行全流量范围测试，形成旧喷嘴对应的基准流量-压力关系曲线。

优选地，将实际工作压力与基准工作压力进行比较的步骤包括：

根据所述实际工作压力与所述基准工作压力获取第一动态偏差值，如下式所示：

λ_i＝100*(P_si-P_i)/P_i

其中，λ表示第一动态偏差值，i表示回路喷嘴的索引，P_i表示第i个回路喷嘴的基准工作压力，P_si表示第i个回路喷嘴的实际工作压力；

将所述第一动态偏差值与预设标准值进行比较，获取二冷控制回路的工作状态。

优选地，根据工作压力的比较结果得出二冷控制回路的工作状态，包括：