[发明专利]用于电池生产的电池浆液搅拌方法

说明书

本发明公开了一种用于电池生产的电池浆液搅拌方法，a.预混合：将活物质、导电剂等粉末物质在一定速度下进行预混合b.混合搅拌：预混合完了之后进行分散，然后加入粘结剂，通过浆液搅拌设备对电池浆液进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合。c.稀释溶液：最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度其中，所述浆液搅拌设备包括工作箱、盖体、用于搅拌电池浆液的螺旋搅动杆、用于驱动螺旋搅动杆转动的第一驱动件、用于混合电池浆液的混料板、用于控制混料板移动的螺旋输送杆及用于驱动混料板转动的第二驱动件。

技术领域

本发明属于电池制浆技术领域，尤其是涉及一种用于电池生产的电池浆液搅拌方法。

背景技术

随着二十一世纪的到来，科技水平不断提高，高科技产品也越来越多，而很多小型的科技产品由于需要随身携带等原因，不方便接插头，因此人们发明了电池当做电源，而电池的制作流程非常复杂，需要先将各种电池材料均匀的搅拌成浆状。

现在公开号为CN104437212A的公开文件中公开了一种电池浆料制备设备，该装置能够快速、高效地得到分散均匀、粒径均一的电池浆料，但是，该装置在对浆液混合处理时，浆液中的部分成分容易沉淀在底部，而导致无法彻底的混合，降低浆液的混合效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可彻底高效混合浆液的用于电池生产的电池浆液搅拌方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电池生产的电池浆液搅拌方法,其特征在于：

a.预混合：将活物质、导电剂等粉末物质在一定速度下进行预混合。

b.混合搅拌：预混合完了之后进行分散，然后加入粘结剂，通过浆液搅拌设备对电池浆液进行混合搅拌，逐步加入溶剂进行混合。

c.稀释溶液：最后加入一定量溶剂进行稀释调节到涂布所需要的粘度。

其中，所述浆液搅拌设备包括工作箱、盖体、用于搅拌电池浆液的螺旋搅动杆、用于驱动螺旋搅动杆转动的第一驱动件、用于混合电池浆液的混料板、用于控制混料板移动的螺旋输送杆及用于驱动混料板转动的第二驱动件，所述工作箱内设有用于容纳螺旋输送杆工作的第一工作腔和用于容纳螺旋搅动杆的第二工作腔，所述盖体顶部设有用于输送混合液的进料管，所述第一工作腔和第二工作腔之间设有用于输送浆液的固定开口，所述第二工作腔上设有排出混合后的浆液的出料管；预混合后的浆液在加入粘结剂后，通过进料管输送至第二工作腔内的混料板上，混料板通过浆液自身的重力顺着螺旋搅动杆向下移动，停止移动后，浆液通过固定开口进入第二工作腔内，然后通过螺旋搅动杆的控制，一边对浆液搅动，以便于对浆液向上输送，浆液在输送至最顶部时，再次流到混料板上进行再次混合，一定时间后，在浆液输送至第二工作腔内时，关闭固定开口，然后通过第一驱动电机驱动螺旋搅动杆反向转动，打开出料管，对处理后的溶液进行外输；通过上述结构的设置，使得电池浆液可以通过螺旋输送杆和螺旋搅动杆的控制，进行翻动处理，以便于将底层的部分成分翻动至上方，进行彻底的搅动，避免部分成分的沉淀而导致电池浆液混合的不均匀，影响电池浆液的使用，上述结构有效的加强了对电池浆液的混合效果。

所述预混合液包括配方量的石墨主料、导电剂、增稠稳定剂及去离子水；通过上述材料的设置，可以优化捏合固含量、捏合时间、分散时间等工艺参数，提高电池性能。

所述预混合液的混合时间为35min左右；通过上述对于混合时间的设置，使得预混合液可以混合的更加均匀，此时的预混合液的混合质量最佳。

所述预混合液的分散分两步进行，所述第一次分散至固含量为60％左右，所述第二次分散至固含量为54％左右；通过上述分散处理的设置，使得预混合液可以分散的更加均匀，提高浆液的处理质量。

所述分散后的混合液中加入去离子水分散，所述混合液与去离子水分散混合后的粘度在4500mPa·s左右；通过对于上述粘度的控制，使得混合液可以保持良好的粘度，使得浆液的沉降更加稳定。