[发明专利]一种超薄热管自动功率测试机及其工作方法

说明书

本发明公开一种超薄热管自动功率测试机及其工作方法，包括机架、物料提升机构、物料高度检测机构、送料机构、测试夹具机构、程控直流电源和PLC控制器；物料高度检测机构设有料槽、物料感应器和光电传感器，物料感应器感应料槽内是否有物料，光电传感器检测料槽内热管的高度，物料提升机构用以将料槽内的热管维持在指定高度；送料机构设于基板上，送料机构设有真空吸盘，送料机构通过真空吸盘实现热管的上料和下料；测试夹具机构设有热管放置块和感温块，热管放置块上设有加热块和冷却块，送料机构通过真空吸盘将热管放置于热管放置块上，热管一端与加热块接触，另一端与冷却块接触，感温块与温度采集卡电性连接，感温块采集热管两端的温度。

技术领域

本发明涉及热管测试技术领域，特别涉及一种超薄热管自动功率测试机及其工作方法。

背景技术

热管是一种基于汽液相变原理的高效导热元件,被广泛应用于电子产品的散热领域。随着手机等电子产品的芯片集成度的不断提高，不可避免地造成芯片功耗的攀升，因此采用热管进行手机等电子产品的热管理成为一种有效的解决措施。但是手机、平板等电子产品内部空间非常有限，则需要采用压扁处理后的超薄热管作为传热元件。判断一根热管的性能好坏主要有三个标准：传热功率、响应时间、温差。目前超薄热管的传热功率测试方法是在热管一端在一定长度上进行恒定功率加热，在固定的时间内，测试热管加热端与冷却端的温度，根据两端温度差以及加热块温度判断热管的传热功率是否满足要求。

在实际使用过程中，超薄热管的工作环境各不相同，因此测试过程往往需要模拟不同的使用环境。目前的热管测试主要采用人工手动装夹，手动测试，难以模拟热管不同角度工作状态下的重力环境，人工成本高，效率低，并且人工手动上下料过程极易对超薄热管造成机械损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄热管自动功率测试机，无需人工对热管进行上料和下料，提高工作效率，降低人工成本，避免人工上下料过程对超薄热管造成损伤。

本发明的另一目的在于，提供的另一技术方案，一种上述超薄热管自动功率测试机的工作方法。

本发明的技术方案为：一种超薄热管自动功率测试机，其特征在于，包括机架、物料提升机构、物料高度检测机构、送料机构、测试夹具机构、程控直流电源、恒温水箱、温度采集卡和PLC控制器；所述机架设有基板，物料提升机构和物料高度检测机构分别安装于基板的下方和上方，物料高度检测机构设有料槽、物料感应器和光电传感器，物料感应器用以感应料槽内是否有物料，光电传感器用以检测料槽内热管的高度，物料提升机构用以将料槽内的热管维持在指定高度；所述送料机构设于基板上，送料机构设有真空吸盘，送料机构通过真空吸盘实现热管的上料和下料；所述测试夹具机构位于送料机构后方，测试夹具机构设有热管放置块和感温块，热管放置块上设有加热块和冷却块，程控直流电源用以对加热块进行加热，恒温水箱用以对冷却块进行冷却，送料机构通过真空吸盘将热管放置于热管放置块上，热管一端与加热块接触，另一端与冷却块接触，感温块与温度采集卡电性连接，感温块用以采集热管两端的温度；所述PLC控制器分别与物料提升机构、物料高度检测机构、送料机构、测试夹具机构、程控直流电源和温度采集卡电性连接。通过PLC控制器实现各机构完全自动化，大大提高了效率，节约了人工成本。

进一步，所述物料提升机构包括竖直模组、支撑柱底板、加强筋、水平导轨、水平导轨滑块、顶杆底板、顶杆、磁铁更换块、置料背板、竖直模组滑块、加强筋安装块和竖直电机，置料背板的一端与基板底面连接，竖直模组通过螺栓固定于置料背板，竖直模组滑块与竖直模组滑动连接，竖直电机安装于竖直模组的底部，竖直电机带动竖直模组滑块在竖直模组上做竖直往返运动，加强筋安装块与竖直模组滑块连接，加强筋安装于加强筋安装块上，支撑柱底板安装于加强筋上，支撑柱底板上设有水平导轨跟水平导轨滑块，水平导轨滑块与水平导轨滑动连接，顶杆设于水平导轨滑块上，顶杆的顶部设有磁铁更换块。通过顶杆将料槽内的物料顶推至指定高度，磁铁更换块可针对不同宽度的热管进行更换。