[发明专利]一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺

说明书

本发明涉及一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其步骤包括:下料、热处理、车焊前尺寸、安装焊接支撑装置、焊接、安装粗磨工装粗磨焊接位置外圆、半精车、安装芯轴装置进行精磨、精车工序。本发明采用的焊接支撑装置、粗磨工装、精磨工装保证了焊接质量，解决了以往焊接过程中焊接裂纹及变形量大的问题，焊后进行热处理，消除了焊接产生的应力，轴套毛坯进行热处理，保证材料力学性能，解决了以往轴套壁厚较薄磨削过程中轴套发生变形的难题，极大的提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种薄壁轴套的加工工艺。尤其涉及一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺。

背景技术

薄壁大型轴套在电厂循环泵中的使用极为频繁，电厂循环泵使用的轴套对轴套的表面硬度、耐磨度、加工精度要求较高，而且轴套的壁厚较外表面往往需焊接硬度极高的司太立硬质合金。

现有技术中，薄壁轴套在加工时，由于轴套外表面需堆焊司太立硬质合金难度极大，焊接过程极易出现裂纹及变形量难以控制的问题；而且此轴套长度较长、在加工过程中对加工变形量难以控制；又因喷焊后的轴套表面硬度高，后续表面难以加工:另外轴套表面削加工时，轴套较长壁厚较薄极难装卡:这些因素的存在，导致现有产品质量低下。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明的目的是提出一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，保证了焊接质量，解决了以往焊接过程中焊裂纹及变形量大的问题，焊后进行热处理，消除了焊接产生的应力，轴套毛坏进行热处理，保证材料力学性能，解决了以往轴套壁厚较薄削过程中轴套发生变形的难越，极大的提高了加工精度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其技术要点是包括以下步骤:

(1)下料:按图纸外形尺寸进行下料，里孔、外圆单边保证加工余量在5-10mm，轴向长度的余量保证在15mm-20mm；

(2)粗车I:毛坯料经热处理后进行轴套焊前尺寸加工，确定堆焊层位置；

(3)焊接:将焊接支撑装置安装于待焊接轴套；

所述焊接支撑装置包括柱形支撑胎I，支撑胎I一端设有凸台I，所述支撑胎I与轴套堆焊层位置端孔径之间间隙配合，支撑胎I的长度大于堆焊层长度:所述凸台I搭接于轴套端面:将支撑胎I穿装轴套内孔后对凸台I进行点焊:上车床，卡焊接端外圆，按焊前加工位置外圆进行找正，找正后进行点焊接，焊接过程中保证较小的焊接热输入，控制焊接电流、焊接电压；

(4)热处理:焊后进行低温去应力处理，处理方法为:工件在台车热处理炉中进行180-220℃低温回火处理，此工序的进行可以消除焊接时产生的焊应力，使应力得到释放，以防在后续加工中焊应力释放，造成工件发生变形，影响工件质量；

(5)粗车Ⅱ:不拆除焊接支撑装置，上车床，在轴套另一端安装粗车工装，所述粗车工装包括柱形支撑胎Ⅱ，所述柱形支撑胎Ⅱ一端设有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ搭接于轴套端面；所述柱形支撑胎Ⅱ轴套内孔的之间为过盈配合，在凸台I和凸台Ⅱ上分别设置中心孔，作为磨床顶尖孔；

(6)粗磨:轴套上磨床，磨床砂轮选用的是树脂金刚石砂轮，粗磨堆焊层位置，确保加工余量，无焊层缺陷，如有缺陷需补焊；

(7)钳修:去掉焊接支撑装置和粗车工装；

(8)粗车III:卡焊接端外圆，找正，粗车一端里孔及外圆，单边留余量15mm:粗车Ⅳ: 掉头，粗车另一端里孔及外圆，单边留余量1.5mm；

(9)超声波:进行超声波检查；

(10)去应力:进行低温去应力处理(温度范围为:180-220℃):此工序的进行可以消除以上加工过程产生的应力:使加工应力得到释放；