[发明专利]一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺

权利要求书

1.一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其特征包括以下步骤：

(1)下料:按产品外形尺寸进行下料，里孔、外圆单边保证加工余量在5-10mm，轴向长度的余量保证在15mm-20mm；

(2)粗车I:毛坯料经热处理后进行轴套焊前尺寸加工，确定堆焊层位置；

(3)焊接:将焊接支撑装置安装于待焊接轴套；

所述焊接支撑装置包括柱形支撑胎I，支撑胎I一端设有凸台I，所述支撑胎I与轴套堆焊层位置端孔径之间间隙配合，支撑胎I的长度大于堆焊层长度:所述凸台I搭接于轴套端面；将支撑胎I穿装轴套内孔I后对凸台I进行点焊:上车床，卡焊接端外圆，按焊前加工位置外圆进行找正，找正后进行点焊接，焊接过程中保证较小的焊接热输入，控制焊接电流焊接电压；

(4)热处理:焊后进行低温去应力处理，处理方法为:工件在台车热处理炉中进行180-220℃低温回火处理，此工序的进行可以消除焊接时产生的焊应力，使应力得到释放，以防在后续加工中应力释放，造成工件发生变形，影响工件质量；

(5)粗车Ⅱ:不拆除焊接支撑装置，上车床，在轴套另一端安装粗车工装，所述粗车工装包括柱形支撑胎Ⅱ，所述柱形支撑胎Ⅱ一端设有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ搭接于轴套端面；所述柱形支撑胎Ⅱ与轴套内孔Ⅱ之间为过盈配合，在凸台III上设置中心孔，作为磨床顶尖孔；

(6)粗磨:轴套上磨床，磨床砂轮选用的是树脂金刚砂轮，粗磨堆焊层位置，确保加工余量，无焊层缺陷，如有缺陷需补焊；

(7)钳修:去掉焊接支撑装置和粗车工装；

(8)粗车III:卡焊接端外圆，找正，粗车一端里孔及外圆，单边留余量15mm:粗车Ⅳ:掉头，粗车另一端里孔及外圆，单边留余量1.5mm；

(9)超声波:进行超声波检查；

(10)去应力:进行低温去应力处理，温度范围为:180-220℃，此工序的进行可以消除以上加工过程产生的应力:使加工应力得到释放；

(11)半精车:卡堆焊层位置端外圆，找正，半精车另一端外圆及内孔I，单边留余0.5mm，平好一端面:掉头，卡好车端外圆，半精车另一端外圆及内孔Ⅱ，单边留余量0.5mm，平好端面；

(12)划出月牙槽位置线、划出键槽位置线:按线做好月牙槽；按线插好键槽；

(13)精磨:在轴套内安装精磨工装，所述精磨工装包括支撑胎III和支撑胎IV，所述支撑胎III和支撑胎Ⅳ分别与轴套两端孔径间隙配合，支撑胎Ⅲ和支撑胎Ⅳ均分别设有凸台Ⅳ和凸台V，凸台Ⅳ和凸台V分别与轴套两端端面搭接:在支撑胎Ⅲ和支撑胎Ⅳ中心设置芯轴，芯轴提供支撑作用，并用圆螺母锁紧；磨好轴套外圆；

(14)精车:卡一端，架另一端找正，车好一端内孔并倒角；掉头，卡一端，架另一端，车好另一端并倒角；

(15)PT检查，硬度检验。

2.根据权利要求1所述的一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其特征是:所述焊接支撑装置的材料选用304不锈钢材料。