[发明专利]一种对生产车间线管及管道内部害虫的机械驱避方法

权利要求书

1.一种对生产车间线管及管道内部害虫的机械驱避方法，涉及既有的生产车间线管或/和管道；其特征在于包括如下步骤：

1）在生产车间各种线管或/和管道的任意位置处安装通风接口；

所述在生产车间各种线管或/和管道的任意位置处安装通风接口：为下述二种之一：

（1）在线管或/和管道安装施工过程中一次性完成通风接口的设计与安装工作；

（2）对于现有的管线改造，按照如下办法之一进行：

①对于管道或线管，在管材上依靠打孔或切割的办法形成一个与预先裁制好的一段用作通风接口的小通风管的横截面尺寸相互吻合的孔洞，将裁制好的一段小通风管与上述孔洞对接；或者是将小通风管插入孔洞中，小通风管的一端位于上述管道或线管的里面，小通风管的另一端位于上述管道或线管的外面，小通风管与孔洞的衔接处进行焊缝或采用粘接的办法填缝封闭，小通风管的另一端与通风接口连接；

②在管道或线管上进行截断，在截断处接入一个三通接头或四通接头，三通接头或四通接头的接头两个端口分别将裁分开来的管道或线管对接起来、三通接头或四通接头的另一个端口与通风接口对接，线管中的电线或电缆配合相关操作动作并按照电工操作规范同步进行裁断并复原；

2) 选择车间生产停顿时段，通过软风管将上述通风接口与制氮机或臭氧发生器的产气口相连接，保持线管或/和管道内部气流通畅，开启制氮机或臭氧发生器，制氮机或臭氧发生器产生的高纯度氮气或臭氧通过安装的通风接口接入到线管或/和管道中进行驱虫防虫；

具体包括如下步骤：生产车间内部的线管或/和管道系统处于停电及关停状态下，使用软风管将制氮机或臭氧发生器的产气口与所述的通风接口对接，保持需要进行机械防虫驱虫的线管或/和管道的内部气流通畅，打开需要进行防虫驱虫作业的线管或/和管道上的阀门，同时关闭不需要进行防虫驱虫作业的线管或/和管道上的阀门以截断气流通道，按照下述四种方法中的一种完成机械防虫驱虫作业:

（1）、将制氮机的产气口通过软风管与上述安装的通风接口对接，开启制氮机，往需要进行机械驱虫的线管或/和管道内部注入高纯度的氮气，注入的氮气沿线管或/和管道内部定向移动、充盈弥漫到所述线管或/和管道内各种缝隙、孔洞及积尘层的内部，通过高浓度氮气的窒息灭活作用及形成的低氧环境下的防虫作用致使各种藏匿孳生的害虫得到驱避或抑制；

（2）、将臭氧发生器的臭氧产气口通过软风管与上述安装的通风接口对接，开启臭氧发生器，往线管或/和管道内部注入臭氧，注入的臭氧沿线管或/和管道内部定向移动、充盈弥漫到所述线管或/和管道内部各处并渗透到各种微小的缝隙、孔洞及积尘层的内部，臭氧的氧化性致使害虫正常生命活动受到干扰而得以驱避；

（3）、交替注入高纯度的氮气和臭氧进行防虫驱虫：首先将制氮机的产气口与需要进行机械驱虫线管或/和管道上面安装的通风接口对接，往需要进行机械驱虫的线管或/和管道内部徐徐注入高纯度的氮气，密闭的线管或/和管道空间内部的空气被置换出来，形成氮气的有效驱避害虫浓度；之后将臭氧发生器的产气口与上述安装的通风接口对接，往需要进行机械驱虫的线管或/和管道内部注入臭氧，形成臭氧的有效防虫驱虫浓度；如此交替、轮换注入氮气和臭氧；

（4）、混合注入氮气和臭氧进行防虫驱虫：将制氮机的氮气产气口和臭氧发生器的臭氧产气口接入同一个需要进行机械驱虫的线管或/和管道上面安装的通风接口，调整需要进行机械驱虫的线管或/和管道上相关阀门的开闭程度，往需要进行机械驱虫的线管或/和管道内部注入高纯度氮气和臭氧的混合气；

选择某一区段的线管或/和管道分别采用如下办法进行机械驱虫作业，包括如下步骤之一或二种组合：

①对某一个区段的线管进行机械驱虫作业：选择任何一段完整的线管作为一个独立的、可以实施机械驱虫的线管作业区段，对该线管区段的两端进行密封性改造，使用填充封堵物填充封堵在线管端头的内部，使得封堵处的线管横截面内的电线、电缆与线管之间密实无缝隙；在上述完成两端密封的一段线管中，在距离制氮机或臭氧发生器位置最近的近端部位设置一个通风接口称为上位接口，在距离制氮机或臭氧发生器的远端部位也设置一个通风接口称为下位接口，上位接口用于接入氮气和臭氧---称之为氮气或臭氧注入控制接口，下位接口作为排气孔用于调节作业区段线管内部注入的氮气或臭氧的气体流速及浓度---称之为调节控制接口；开始作业时，将制氮机或臭氧发生器的产气口通过软风管与所述作业区段上位接口对接，氮气或臭氧在上述一段线管中由上位接口往下位接口方向沿线管定向移动，同时调整上 位接口或下位接口处的管道闭路阀门的闭合程度，以调整注入的氮气或臭氧的流量达到机械驱虫的效果，在线管内形成有效杀虫高浓度的情况下关闭上位接口、下位接口处的管道闭路阀门；

②对某一个区段的管道进行机械驱虫作业：选择任何一段管道可以作为一个独立的、可以实施机械驱虫的管道作业区段，在所述管道两端点部位各安装一个闭路阀门以形成一个独立的密闭区段，任何两个闭路阀门的间距为1-300m，在上述两个闭路阀门间的管道上、且与阀门相毗邻处的位置各设置一个通风接口，其中距离制氮机或臭氧发生器位置最近的近端部位的通风接口称为上位接口，在距离制氮机或臭氧发生器的远端部位的通风接口称为下位接口，上位接口用于接入氮气和臭氧---称之为氮气或臭氧注入控制接口，下位接口作为排气孔用于调节作业区段线管或/和管道内部注入的氮气或臭氧的气体流速及浓度---称之为调节控制接口；开始作业时，将制氮机或臭氧发生器的产气口通过软风管与所述作业区段上位接口对接，氮气或臭氧在上述一段管道中由上位接口往下位接口方向沿管道定向移动，同时调整上 位接口或下位接口处的管道闭路阀门的闭合程度，以调整注入的氮气或臭氧的流量达到机械驱虫的效果，在线管或/和管道内形成有效杀虫高浓度的情况下关闭上位接口、下位接口处的管道闭路阀门；

相应的，按照上述方法对生产车间的线管或/和管道的系统中的若干条相互连接的线管或/和管道集中进行机械防虫驱虫处理，此时则需要保持对应的线管或/和管道交联处气流能够通畅且不外漏。