[发明专利]锅炉受热面管壁温修正方法、装置和存储介质

权利要求书

1.一种锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述锅炉受热面管壁温修正方法包括以下步骤：

获取受热面管的氧化皮厚度和对应的锅炉运行时间；

根据所述氧化皮厚度和运行时间，利用预设数学模型计算金属当量温度值；

获得锅炉炉外壁温测点的温度值的长时平均值；

根据所述金属当量温度值对所述炉外壁温测点的温度值进行修正，获得受热面管壁温修正值。

2.如权利要求1所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述获取受热面管的氧化皮厚度的步骤包括：

获得炉外壁温测点的位置；

根据所述炉外壁温测点的位置和预设的锅炉参数确定受热面管的氧化皮厚度的测点位置；

对所述测点位置进行超声波测厚，辅之以金相法验证，获得受热面管的氧化皮厚度。

3.如权利要求2所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述对所述测点位置进行超声波测厚，获得受热面管的氧化皮厚度的步骤还包括：

接收用户对所述受热面管进行割管检验获得的参数和金相法计算后输入的受热面管的氧化皮厚度修正值；

根据所述氧化皮厚度修正值对所述受热面管进行超声波测厚，获得受热面管的氧化皮厚度。

4.如权利要求1所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述预设数学模型为：

其中，t是运行时间(单位h)，x是氧化皮厚度(单位mm)，T是当量温度(单位℃)，a和b是材料常数。

5.如权利要求1所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述根据所述金属当量温度值对所述炉外壁温测点的温度值进行修正，获得受热面管壁温修正值的步骤包括：

获取炉外壁温测点预设时间内得平均温度值；

根据所述金属当量温度值和所述预设时间内得平均温度值利用预设第一公式计算获得壁温测点校正差值；

根据所述壁温测点校正差值对所述炉外壁温测点的温度值进行修正，获得受热面管壁温修正值。

6.如权利要求5所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述预设第一公式为：

ΔT＝T1-T2

其中，△T为壁温测点校正差值，T1为金属当量温度值，T2为预设时间内得平均温度值。

7.如权利要求5所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述根据所述壁温测点校正差值对所述炉外壁温测点的温度值进行修正，获得受热面管壁温修正值的步骤包括：

根据所述壁温测点校正差值和所述炉外壁温测点的温度值利用预设第二公式进行计算，获得受热面管壁温修正值。

8.如权利要求7所述的锅炉受热面管壁温修正方法，其特征在于，所述预设第二公式为：

T3’＝T3+ΔT

其中，T3’为受热面管壁温修正值，T3为炉外壁温测点的温度值，△T为壁温测点校正差值。

9.一种锅炉受热面管壁温修正装置，其特征在于，所述锅炉受热面管壁温修正装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锅炉受热面管壁温修正程序，所述锅炉受热面管壁温修正程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述锅炉受热面管壁温修正方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有锅炉受热面管壁温修正程序，所述锅炉受热面管壁温修正程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述锅炉受热面管壁温修正方法的步骤。