[发明专利]耐黄变亮光UV漆及生产工艺

说明书

本发明涉及耐黄变亮光UV漆，属于涂料的技术领域，按重量份计，包括以下组分，聚氨酯丙烯酸酯35‑50份，乙酯15‑25份，丁酯8‑12份，光敏引发剂2‑5份，UV单体11‑17份，流平剂0.4‑1份，醋酸丁酸纤维素8‑13份，荧光增白剂OB‑1为1‑3份，荧光增白剂OB‑1经过以下改性处理步骤：S1：将荧光增白剂OB‑1加入到水中，超声分散10min；S2：匀速搅拌的条件下，加入水玻璃，然后逐滴加浓硫酸调PH到5‑7，然后水浴加热至40‑50℃，恒温加热4‑6h，反应结束后抽滤、70‑80℃干燥8‑10h，300℃煅烧8‑10h。本发明具有提高后期耐黄变性能的效果。

技术领域

本发明涉及涂料的技术领域，尤其是涉及耐黄变亮光UV漆及生产工艺。

背景技术

目前UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。

现有的UV漆的主要成分是由感光树脂、活动稀释剂、光引发剂及助剂组成，该涂料以高能量的紫外光作为固化能源，由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂分子，进而发生连锁聚合反应，使涂膜达到固化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：UV漆中存在不饱和双键、过氧化物等，经过长期光照后，UV漆的不饱和双键、过氧化物等处会被氧化变黄会出现后期黄变，导致漆膜发黄，达不到高白度的要求。

发明内容

本发明的目的一是提供一种提高后期耐黄变性能的耐黄变亮光UV漆。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

耐黄变亮光UV漆，按重量份计，包括以下组分，聚氨酯丙烯酸酯35-50份，乙酯15-25份，丁酯8-12份，光敏引发剂2-5份，UV单体11-17份，流平剂0.4-1份，醋酸丁酸纤维素8-13份，荧光增白剂OB-1为1-3份，荧光增白剂OB-1经过以下改性处理步骤：

S1：将荧光增白剂OB-1加入到水中，超声分散10min；

S2：匀速搅拌的条件下，加入水玻璃，然后逐滴加浓硫酸调PH到5-7，然后水浴加热至40-50℃，恒温加热4-6h，反应结束后抽滤、洗涤、70-80℃干燥8-10h，300℃煅烧8-10h。

通过采用上述技术方案，采用非黄变的脂肪族低聚物聚氨酯丙烯酸酯，减少了黄变的可能；丙烯酸酯是主要的粘接组分，UV光照的时候，它参与反应，生成聚合物，产生粘接作用；UV单体的主要作用是可以把不同种的分子交联在一起，起到中和作用；活性稀释剂，稀释，调节粘度，参与交联反应；醋酸丁酸则能够纤维素提高漆膜的附着性，提高了UV漆的提高后期耐黄变性能；

荧光增白剂OB-1能吸收紫外光，再发射出人肉眼可见的蓝紫色荧光，与基质上的黄光互补而具有增白效果；荧光增白剂OB-1使用一段时间后，会被紫外线破坏而产生超氧化物、过氧化氢等氧化性物质，若荧光增白剂OB-1直接与UV漆的聚氨酯丙烯酸酯，光敏引发剂等其他组分接触，超氧化物、过氧化氢等氧化性物质会直接将UV漆中的不饱和双键氧化，使UV漆易于变黄；