[发明专利]连接管及其加工方法

说明书

本发明提供了一种连接管及其加工方法。其中，连接管包括：管体，管体具有径向伸出的内凸包和外凸包，且内凸包与外凸包之间间隙设置；套筒，套筒套设在管体外侧并位于管体的端部，套筒的一端向内弯折并形成折弯段，折弯段伸入内凸包与外凸包之间的间隙。本发明解决了现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题。

技术领域

本发明涉及空调管技术领域，具体而言，涉及一种连接管及其加工方法。

背景技术

现有技术的空调管上与外管连接的部分通常是采用如下方法：在铝管的外侧滚齿加工完成后，将铝套套在铝管上，并将铝管和铝套均放置到设备中，设备上的八个机械爪夹持在铝套外侧，并将铝套向内挤压，使得铝套与铝管之间相互接触，依靠二者之间的摩擦力实现连接。上述方法得到的管件由于是靠谱摩擦力实现铝套与铝管之间的连接，因而二者之间的连接可靠性较差，并且极易发生转动的情况。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连接管及其加工方法，以解决现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连接管，包括：管体，管体具有径向伸出的内凸包和外凸包，且内凸包与外凸包之间间隙设置；套筒，套筒套设在管体外侧并位于管体的端部，套筒的一端向内弯折并形成折弯段，折弯段伸入内凸包与外凸包之间的间隙。

进一步地，内凸包和外凸包沿管体的轴向排列，且内凸包相比于外凸包靠近管体的端部。

进一步地，内凸包位于套筒内侧，且外凸包位于套筒外侧。

进一步地，折弯段的端面具有止转槽，管体的一部分伸入至止转槽内，以阻碍套筒与管体之间的相对转动。

进一步地，止转槽沿套筒的径向延伸，且止转槽为多个，各止转槽沿套筒的周向依次设置。

进一步地，管体还具有连接齿，连接齿开设在管体的外表面上，且连接齿和外凸包分别位于内凸包的两侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种连接管的加工方法，包括：镦外包，将连接管的管体插入到外包模具中，采用冷镦工艺加工管体的外凸包；套套筒，将连接管的套筒套设在管体的外侧，并使套筒的折弯段与外凸包抵接；镦内包，将管体插入内包模具，内包模具的一部分伸入至管体与套筒之间，采用冷镦工艺加工管体的内凸包。

进一步地，在采用冷镦工艺加工内凸包时，将内凸包与折弯段远离外凸包的内侧抵接。

进一步地，在采用冷镦工艺加工内凸包时，管体的一部分伸入至折弯段的止转槽内。

进一步地，加工方法还包括滚齿，在镦外包完成之后，在管体上位于外凸包与端部之间的节段进行滚齿，并加工出用于与外管件连接的连接齿，并在套套筒之后将管体加工有连接齿的一端插入内包模具进行镦内包。

进一步地，加工方法还包括扩孔，在进行镦外包之前，将管体插入外包模具的节段进行扩孔。

应用本发明的技术方案，通过在管体上设置有外凸包和内凸包，外凸包和内凸包之间形成的间隙可以供套筒伸入，套筒的一端形成弯折形成折弯段，直接将折弯段安装在外凸包和内凸包之间即可实现对套筒的固定，这样，通过外凸包和内凸包的止挡作用即可将套筒可靠地止挡管体上，使用外凸包瑟负凸包将管体压紧，可有效地提升传统结构铝套拉拔力试验效果，使得套筒不会从管体上脱落，从而保证了管体与套筒之间连接的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的连接管的结构示意图；

图2示出了图1中的连接管的套筒的端面图；